焦化厂废水综合治理方案探讨.docVIP

焦化厂废水综合治理方案探讨 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：焦化厂废水综合治理方案探讨 2 1焦化厂生产系统概况 2 2焦化废水治理解决思路 2 3）提高粗苯、蒸氨等工艺设备换热效果，减少蒸汽用量。 3 6）制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过 3 3水平衡系统的建立 3 3.1循环水系统 3 1）焦化循环水系统 3 2)甲醇循环水系统 4 3.2低温水系统 4 3.3制冷机冷却水和低温水系统 4 3.4旁滤系统 4 3.5甲醇工艺系统 5 3.6焦化110KV总降变系统 5 3.7焦化化产车间工艺系统 5 3.8生产废水处理系统 5 3.8.1工艺废水 5 1)主要来源 5 2）主要成分和处理方法 6 3.8.2冷却废水 6 文2：高校食堂废水中水回用方案探讨 6 一、高校校园食堂废水的特点及回用的必要性 7 二、方案简述 8 三、各构造的特征 9 1. 沉渣池 9 四、新方案的可行性及优点 11 五．结论 12 附图二： 12 原创性声明（模板） 12 正文 焦化厂废水综合治理方案探讨 文1：焦化厂废水综合治理方案探讨 Abstract:Explainthesolutionideasandplaforthecompreheivetreatmentofcokingmethanolwastewater，detailthecurrentemissioofvariousproductionprocesswastewateranddomesticsewage，andadoptaseriesoftechnicaltraformatiotoachievethewholeplantwaterbalance. Keywords:coking，methanol，wastewater，compreheivetreatment 1焦化厂生产系统概况 焦化厂生产系统分为焦化和甲醇，焦化系统建有两座65孔5.5m捣固焦炉，设计生产焦炭能力130万吨/年，并相应配套洗煤、备煤、地面除尘站、余热回收、脱硫脱硝、冷鼓电捕、湿法脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯等装置。焦化产出的焦炉煤气一部分自用外，剩余焦炉煤气通过管道输送给甲醇生产系统，焦炉煤气制甲醇装置设计生产能力15万吨/年。焦化厂配有A2/O2生物脱氮系统一套，设计处理废水能力75m3/h，二级水处理每小时处理能力80m3。随着环保形势的日益严重，焦化废水问题一直是环保关注的焦点，为此针对目前焦化废水治理提出如下方案： 2焦化废水治理解决思路 焦化厂在洗煤、冷却荒煤气及其他工序介质冷却等生产过程中，都需要使用大量的水，同时会产生一些废水，废水经过生化处理合格后可以用于湿法熄焦，为实现废水和熄焦用水的平衡，须建立合理的全厂水平衡系统。 1)最大程度地实现生产水的循环利用和回收再利用，减少直接使用新鲜水用户。 2)尽量降低配煤水分，减少系统工艺废水的产生量。 3）提高粗苯、蒸氨等工艺设备换热效果，减少蒸汽用量。 4)对循环冷却水系统的排污水进行二级水处理回收，减少排污量。 5)同时收集生活污水、浓盐水，用于冲厕所、绿化、清扫地面、抑制煤场焦场扬尘以及其他水质要求不高的用户。 6）制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过 制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过程产生蒸汽冷凝水要回收再利用，蒸汽冷凝水回收后可以补入循环水系统，降低循环水硬碱度，减少循环水排污量。 3水平衡系统的建立 焦化和甲醇的水系统按照生产工艺和用途划分为以下几部分。 3.1循环水系统 1）焦化循环水系统 焦化循环水系统。焦化循环水系统用于初冷器上段和中段、预冷塔上段、鼓风机、蒸氨分缩器和冷凝冷却器、终冷塔上段、一段贫油冷却器冷却。夏季循环水流量为5270m3/h，排污28.98m3/h(浓缩倍数按3计算，下同)，蒸发、风吹损失89.6m3/h。冬季循环水流量为3170m3/h，排污14.3m3/h，蒸发、风吹损失33.3m3/h。 2)甲醇循环水系统 甲醇循环水系统。甲醇循环水系统主要用于联合压缩机、焦炉气压缩机、空分工序及其他工序介质的冷却，循环水流量为6120m3/h，排污33.66m3/h，蒸发、风吹损失104.04m3/h。排污水送往甲醇二级水处理。 3.2低温水系统 焦化低温水系统主要用于初冷器下段、预冷塔下段、脱硫液冷却器、终冷塔下段、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却和部分需要低温运行工艺介质的冷却，低温水流量为1260m3/h，排污3.78m3/h，蒸发、风吹损失9.45m3/h。