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生产工艺流程简述 清棉工序 主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、 除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短 纤维。（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。 梳棉工序 主要任务 （1）分梳：将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。（2）混合： 使纤维进一步充分均匀混合。（4 ）成条：制成符合要求的棉条。 精梳工序 主要任务： 除杂：清除纤维中细小的纤维疵点。 梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐 度和伸直度。 牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。 成条：制成符合要求的棉条。 并条工序 主要任务 并合：一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。2.牵伸：把纤 维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。3.混合：利用 并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在 并条机上进行混和。4.成条：做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条 桶内，供后工序使用。 粗纱工序 主要任务: 1.牵伸：将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。2.加捻：将牵 伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上 的退绕。 细纱工序 主要任务: 1.牵伸：将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。 加捻：将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。3.卷绕： 将加捻后的细纱卷绕在筒管上。4.成型：制成一定大小和形状的管纱，便于搬 运及后工序加工。 络筒工序 主要任务： 卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。 除杂：清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。 捻线工序 主要任务 加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。 卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。 成型：做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。 整经工序 任务和要求 1.整经的任务： 根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅 纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做 好初步准备。 2.整经的要求: (1)整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。 在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。 经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层纱线)，经 轴表面要贺正，无凹凸不平现象。 整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。 浆纱工序 任务和要求: 经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不 断变化着的张力作用。末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机 上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分 离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数， 还会影响棉布的质量。 为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚 牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压 榨、烘干、卷绕成织轴。 经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的 光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另 一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以 阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。 穿经工序 穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。穿经的任务就是根据织物的 要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口， 引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。 织造工序 织造是纺织厂的重要工序。织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱 通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。织造工序的产 量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。 1 .提高产品质量。 织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。织物的物理性能，如： 织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根 据织物的不同用途而确定。并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。织物 的外观疵点如：折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用 性能和穿着牢度也有着直接影响。应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理 中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提 高下机一等品率。 2.提高生产效率 织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。织机在运转中由于断经、 断纬、机械故障、