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X制药公司是一家专业生产眼药的公司。整套生产流程以局部自动化设备为主，只有在包装 流程中存在小局部人工生产方式。企业在迅速扩张的过程中由于没有重视管理，导致缺乏有 效、科学的管理手段。此外，X制药公司由于其行业特性，生产本钱占公司总本钱的比例较 小，更容易无视对生产、设备、采购、固定资产投资等方面的精细化管理。 在进展工程调研时，发现企业存在以下问题： 生产管理：工厂的设备产能不平衡，局部设备闲置，另外的局部设备产能无法满足生产 需要，设备总体利用率低；由于生产方案准确性较低，所以当销售信息变更而紧急生产产品 时，就会出现产品检验时间缺乏的情况；产品原料利用率较低；生产过程中未形成持续改善、 持续提升的管理方式；生产过程中没有效率监控，也没有人关注到生产过程中的浪费现象。 设备管理：设备故障停机时间较多；设备年度维修预算不准确；局部设备存在带病工作 的情况，没有得到及时维护。 采购管理：局部采购需求不能及时到货，物料在库较多；采购方案与实际金额差异较大； 没有对物料价格进展总结分析及有效管控。 财务管理：财务没有对各部门每月发生的费用进展汇总和分析；产品本钱核算不准确； 购置固定资产时没有进展投资回收期评估；固定资产实物与账面的信息不符，给固定资产管 理带来很大不便。 在工程中，我们还发现的其它问题： 员工奖金评定工作的随意性很大；各部门工作中的问题点提出后并没有检查，因此得不 到彻底的贯彻执行。 员工对于问题的分析理解停留在表层，比拟模糊，没有应用系统科学的工具方法来进展 分析。 员工的工作安排缺少方案性，虽然看起来员工们总是很忙碌，但工作产出不大；同时由 于缺少跨部门、跨岗位工作的工作思路，造成很多工作无法及时完成。 公司内部缺乏培训机制，这让经营管理过程丧失发现问题、分析问题、解决问题的能力。 公司、部门开展目标只有副总、部长知道，公司基层和中层员工普遍缺乏团队意识。 首先，企业需要为自己设计一套生产管理控制系统，包括?设备产能规划？、？生 产流程图？、？产销周报?、？生产日报表?、？月报表??KPI周报?、?KPI月报?、改 善?生产月方案？，增加标准工时等;然后依据不同品种的最正确经济批量来安排 生产方案，提高设备利用率；同时提出模具改善方向，合理的模具设计会大幅提 升原料利用率，减少原料浪费;再加上工作流程的改善，使工作标准化、流程化； 让员工参与设计合理化建议方案，群策群力参与改善，减少浪费。 设备管理系统 除生产管理系统外，设计设备管理控制系统也是非常重要的，一套完整地涉 及设备管理系统包括?年度维护方案?、？月维修方案?、？点检表?、？设备运行检 查记录?、？周维修报告？、？月维修报告？、？维修记录通知单?、？设备抢修数据库？、？ 设备待修数据库？、？设备维护数据库?等;更新制定盘点规那么，重新对固定资产 进展盘点，统一固定资产信息，便于管理。 采购管理系统 采购管理系统的改良首先是设计采购管理控制系统，包括?订单追踪记录 表?、？供给商评分标准表?、？年度合格供给商复审表?、？合格供给商资料?、？ 合格供给商名单?、？供给商审核整改表?、？采购周报告？、？采购月报告？、？入类 关键物料PPI每周价格表?、？多物料月PPI价格表?等;其次是制定杂品需求方案， 提高杂品的方案性，减少追加方案;最后是制定ABC分类采购管理制度，根据物 料的资金价值对物料进展分类管控。 财务管理系统 制定所有费用按部门分摊方案，设计部门费用汇总表;设计部门费用预算与 实际比照表，提高预算的精准度，分析预算和实际的差异并进展改良;然后建立 本钱分配标准体系，准确核算产品本钱，区分产品档次，为销售市场策略、公司 开展战略提供依据;最后设计?设备投资评估表?，提高资金利用率、固定资产投 资回收利用率，减少公司资金浪费。 其它方面 企业需要对员工进展精益思想、精益工具、精益方法的培训，使全员参与到 公司的这场变革中来，提升公司各个管理阶层发现问题、分析问题、解决问题的 能力。除采取授课式培训以外，以包装生产连线改善为案例，成立工程小组，以 实际应用为主导的培训方式将工程评估、工程方案、工程实施、工程变更控制、 工程控制等工程管理全过程传授给工程小组成员。 通过实施改善方案三个月以来取得了以下初步效果： 在生产管理控制系统方面，通过寻求最正确批量产能提高了 20%，生产率从 91.5%提高到了 97%; 在设备管理控制系统方面，设备故障停机时间降低了 42%，设备维护从过去 的救火式抢修逐渐转变为进展预防性的维护保养； 在采购管理控制系统方面，到货及时率由63.6%提高到96.6%，有效降低了 库存金额； 在财务管理控制系统方面，部门费用管控系统为企业进展准确的预算、费用 控制提供了很好的帮助;产品本钱核算方式的重新设计，为企业找到了真