JBT 2523.4-1999落地车床 精度检验.pdf

ICS 25. 080. 10J 53JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2523.4—1999落地车床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 2523.41999前言本标准是对ZBJ53007一88《落地车床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T2523《落地车床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T 2523.1—1997落地车床技术条件JB/T 2523.2—1999落地车床参数JB/T 2523.3—1999落地车床系列型谱JB/T 2523.4—1999落地车床精度检验本标准自实施之日起代替ZBJ53007—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。本标准负责起草单位：齐齐哈尔第一机床厂。本标准参加起草单位：青海重型机床厂、武汉重型机床厂。本标准于1960年首次发布，1979年第一次修订，1988年第二次修订。1 序简图检验项目允差检验方法号mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文主轴和≤25000.060指示器5.4.3.2.1尾座顶尖检验棒尾座套筒退入尾座孔内，并锁紧。的等高度2500Da0.100在主轴和尾座顶尖间顶一长度不小于000t~1500mm的检验棒（或在主轴和尾座心0.160轴维孔内各插入一直径相等的检验样)。G11只许尾座高在板上固定指示器，使其测在重直平面内触及检验样表面。移动溜板检验。误差以指示器在检验棒两端读数的差值计JB/T 2523.4 1纵滑板在300测量长度上为0.040指示器5.4.2.2.2.2移动对床在纵滑板上固定指示器，使其测头触666台上导轨及床台上导轨面。移动纵滑板检验。面的平行误差以指示器读数的最大差值计G12度 序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文横滑板0.020/300指示器5.5.2.2.2移动对床只许向花盘佩角尺在床台侧导轨面上靠一角尺。在横滑台侧导轨板上固定指示器，使其测头触及角尺检面的垂直验面。移动横滑板检验。度误差以指示器读数的最大差值计G13JB/T 2523.4 1999横滑板在300测量长度上为指示器5.4.2.2.2移动对床0t00平尺在床台上导轨面上横向放一平尺。在台上导轨横滑板上固定指示器，使其测头触及平面的平行尺检验面。移动横滑板检验。度误差以指示器读数的最大差值计G14 序简图检验项目允差检验工具检验方法号mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文溜板移在溜板任意1000行程上为指示器5.4.2.2.2.2动对花盘0.030平尺在花盘工作面的水平直径方向上放两工作面的只许向花盘例等高量块个等高量块，量块上放一平尺。在溜板平行度上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动瘤板检验。误差以指示器读数的最大差值计。G15当花盘直径Dp3000mm时，平尺长度L=Dp:当Dp≥3000mm时，L=3000mmJB/T 2523.4 1999花盘工在任意1000直径上为平尺5.2.1.2.1作面的径0.040 等高量块在花盘工作面的直径方向上放两个等向直线度平或凹尺高量块a和b，量块上放一平尺，平尺长度同G15。用量块C和塞尺检验花盘工作面与平尺检验面间的距离。在过花G10盘中心的不同位置上检验（如图》。误差以量块加塞尺的最大厚度差值计 工作精度检验序允差检验简检验性质切削条件检验项目说明号mm工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文精车用单精车ba.圆度装夹在刃刀具外圆的在500分用两点法进行检验时，则至少应测花盘中在圆柱精度：Dsa测量长四个读数。误差以最大与最小直径差的圆柱体上车a.圆之半计。试件度上削长度度（按b.加工直径的一致性为2的GB/T≤2500|0.0120.060在通过轴线的三个轴向平面内，分三段直1182125000.0150.070别检验三个环带的直径。径996检-4000误差以最大与最小直径差值计JB/验);40000.0200.080/T 2523.4 1999b.加b）相邻环带间P18/工直径的差值不得超过↓,500 mm的一致两端环带间差值Ias±20 mm性的3/4，且大端直材料：钢或铁径靠近主轴箱 允差检验说明序号简图检验性质切削条件检验项目工具参照GB/T17421.1—1998uu的有关条文精车车削精车≤25000.050平尺3.1; 4.1; 4.2装夹在重垂直于端面的D量块在端面上通过中心平面放一平花盘中主轴的平面度25000.080指示器尺。在平尺上安放指示器，使其的圆柱端面平或凹塞尺测头触及端面。移动指示器检验。试件（可车局部公差