JB 5101-1991气割机用割炬.pdf

J 33中华人民共和国机械行业标准JB5101—91气割机用割炬1991-07-15发布-1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB 5101---91气割机用割炬主题内容与适用范围本标准规定了气割机用割炬的型式、结构、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于各种切割碳钢、低合金钢的气割机用割炬，使用的气体为氧和乙炔、液化石油气、煤气、天然气等可燃气体。切割厚度为5～300mm。引用标准GB 5107焊接切割用软管接头GB 5108等压式焊炬、割炬GB 5110射吸式割炬GB 10860快速割嘴ZBJ33001小车式火焰切割机3术语3.1回火火焰进入割炬，而且带有爆音，不论是火焰熄灭了还是在嘴子中二次复燃，均属间火。3.2持续回火火焰进入割炬，而且导致在割炬中的持续燃烧。伴随着爆鸣声和流动的嘶嘶声，在割炬内持续燃烧，属于持续回火。3.3回流回流是指较高压力的气体流入较低压力的气体管路。如果嘴子堵塞，可能产生这种现象。型式、结构4.1按混合系统的通用型式分射吸式割炬和等压式割炬。4.1.1气割机用射吸式割炬的般结构见图1，割炬与割嘴连接部位的配合角度见图2。L31LI1.713图1射吸式割炬结构机械电子工业部1991-07.15批准1992-07-01实施1 JB 5101---9111 ~ 1345°+图2射吸式割炬与割嘴接头4.1.2气割机用等压式割炬的--般结构见图3,割炬与割嘴连接部位的配合角度见图4。H2-gTXzWL.L14. 5130°+1918图3等压式割炬结构11 ~ 1322304+:图1等压式割炬与割嘴接头5割炬基本尺寸5.1 柱体直径D直径 D:28_0.13 mm,30_0.13 mm,32_0. 16 mm,35_0.16 mm。5.2柱体长度L柱体长度L：50，100、150、250、400mm。5.3齿条齿条模数为1.25，齿条宽b为8_0.2mm。5.4齿条分度线到柱体中心线的距离H见下式及图5。D+2+ JB 5101—91式中;l—齿根高,mm,齿条宽mm图5齿条分度线到柱体中心线示意图5.5管接头当割炬的柱体直经D等于28mm和30mm时，管接头为M12×1.25；D等于32mm和35mm时，管接头为M16×1.5。需要螺纹连接的地方，应符合GB5107的规定。6技术要求6.1在GB5110中2.2条规定的氧气工作压力下，当燃气压力为0.006～0.008MPa时，射吸式割炬的火焰内可见切割氧流长度应达到GB5110中3.1条规定的切割氧流长度值。6.2在GB5108中1.4条规定的氧气工作压力下，当燃气压力为0.02～0.05MPa时，等压式割炬的火焰内可见切割氧流长度应达到GB5108中1.4条表4规定的切割氧流长度值，6.3采用快速割嘴时，气体的压力和火焰内可见切割氧流长度应符合GB10860的规定。6.4各气阀应保证能灵活地关闭气路及均匀的调节流量。6.5割炬的火焰应燃烧稳定。火焰形状均勾而对称，不允许有紊流、偏心、回火倒袭和气体回流现象。可见切割氧流不允许有偏斜现象。当风速为10m/s垂直吹向火焰时，火焰的熔芯应保持稳定。6.6割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气：a．在氧气通路内，按氧气最大工作压力提高 50%，但最高为1.2MPa。b．在燃气和混合气通路内，压力为0.25MPa。6.7割炬所有气体通路零件应用抗腐蚀材料制造，乙炔通路零件不能用含铜量大于70%的合金制造。6.8软管接头与割炬后部接体的配合应能保证气密和互换。6.9割炬的各密封螺纹配合处应有1～3个螺距的调整余量。6.10在装配之前，凡气体通路零件必须脱脂处理。6.11割炬的气体流量由生产厂在使用说明书中规定。6.12割炬外表应美观整洁，无明显机械损伤、弯曲和表面缺陷。7试验方法及检验规则7.1试验方法7.1.1切割氧流长度试验在本标准规定的气体压力下，将火焰调节到正常工作状态，即中性焰，打开切割氧阀，测得可见切割3 JB 5101-- 91氧流的长度。7.1.2燃烧稳定性试验在本标准规定的气体压力下，将火焰调节到正常工作状态，即中性焰，稳定30s后，使火焰与风向垂真，置于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内正常燃烧为合格，若焰芯跳动，灭火或回火时，允许重复试验两次，焰芯均能正常燃烧时仍为合格。7.1.3气密性试验割炬在本标准6.6条规定的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续20S，各气阀和所有连接处应均无气泡逸出。7.1.4抗回火试验试验装置如图 6 所示。L=5×L1+4×L2+20Lt - 1. 25+1. 75 Xd2L2= 0. 50 +0. 75 Xd2旋转中心图6回火试验装置7.1.4. 1