JBT 2617.2-1999曲轴磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50ssrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 2617.21999曲轴磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 2617.21999前言本标准是在ZBJ55035—88《曲轴磨床精度》的基础上修订的。本标准与ZBJ55035一88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T2617《曲轴磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T 2617.1—1999曲轴磨床参数JB/T 2617.2—1999曲轴磨床精度检验JB/T 2617.3—1999曲轴磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ55035—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：上海机床厂。本标准于1979年以JB2618首次发布，1988年第一次修订。1 允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文砂轮架移在全部行程上为指示器5.5.2.2.3动对工作台0.015专用检具在工作台上的专用检具上放一角尺。移动的垂直(桥板)调整角尺，使其一边与工作台移动方向度角尺平行。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及角尺的另一边。移动砂轮架，在G13全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T 2617.2 1999砂轮架主0.2指示器5.4.3.2.1; 5.4.3.2.2轴轴线与头检验套筒在砂轮架主轴定心锥面上装一检验套架主轴轴线检验棒筒，在头架主轴锥孔中插入一直径相等的等高度的检验样。在工作台上的桥板上放一指示器，移动指示器，使其测头分别触及G14两个圆柱面检验。误差以指示器两次读数的差值计 允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文头架卡盘a指示器5.6.1.2.3中心线的径 0.02 专用卡盘中夹一根和曲轴磨削样品偏心量向跳动：b检验棒相同的检验棒。固定指示器，使其测头a.检验棒t00触及检验棒表面：a.检验棒根部：b.距根部：离根部100mm处。转动主轴检验。G15b.距离根a、b误差分别计算。误差以指示器读部100mm处数的最大差值计（用于带有JB/T 2617.2 1999专用卡盘的机床)尾架卡盘a指示器5.6.1.2.3中心线的径z00专用卡盘中夹一根和曲轴磨削样品偏心量向跳动：b检验棒相同的检验棒。固定指示器，使其测头a.检验作t00触及检验棒表面：a.检验样根部：b.距根部：离根部100mm处。转动主轴检验。91Db.距离根a、b误差分别计算。误差以指示器读部100mm处数的最大差值计（用于带有专用卡盘的机床) 允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文头架和尾a及b指示器5.2.3.2.3架卡盘中心最大工件回转直径专用头架和尾架卡盘中夹一根制造厂规定连线对工作检验棒的检验棒，固定指示器，使其测头触及台移动方向≤400400检验棒表面，移动工作台检验。的平行度：0.040.05a、b误差分别计算。误差以指示器读a.在垂直数的最大差值计G17平面内：b.在水平JB/T 2617.2 1999平面内砂轮架快最大工件回转直径指示器固定指示器，使测头触及砂轮架体壳速引进重复≤400400上，并使测头轴线与砂轮主轴轴线在同定位精度0.0030.005一水平面内。砂轮架快速行进，连续进行六次检验。G18误差以指示器读数的最大差值计 工作精度检验说明序号简图检验性质切削条件检验项目允检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文A.一般按制造曲拐精A和B精密测量仪3.1; 3.2; 4.1; 4.2曲轴磨床，一有关规度:a(千分尺)a.圆度误差按GB/T1182T磨削卡盘间定执行a. [圆度;0.005等有关标准确定。试件中任意b.纵截bb.纵向截面内直径的一致两个同方向面内直径0.008性为同一纵截面上最大和最的曲拐：的一致性小直径之差B.具有/ar/T 2617.2 1999半自动结构的曲轴磨P1床，磨削卡盘间试件的全部曲拐材料：钢或铸铁试件尺寸：R≥0.25DI≥0.5L式中：D一最大工件回转直径，mmL一最大工件长度，mm。 2617.21999JB/T中华人民共和国机械行业标准曲轴磨床精度检验JB/T 2617.21999机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号编100044)开本880×12301/16印张X/X学数xXX,XXX19XX年xX月第x版19XX年Xxx月第x印喇印数1XXX定价 XXX.XX 元编号XX-XXX 中华人民共和国机械行业标准JB/T 26