高架模工程施工方案.docVIP

本文为word文档，可编辑修改 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 务实、求精、团结、开拓 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 新 建 铁 路 敦煌至格尔木线（某某段） 站后工程 高架模工程施工方案 编 制: 审核： 批准： 某某二十二局 总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部 年五月二十日 模板工程施工方案 为了使 混凝土达到清水混凝土效果，并确保质量目标要求的观感，在模板工程上充分发挥我公司的优势,原则上对周转次数多的标准构 件采用定型模板或可调模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使 用率并便于操作、有效控制砼观感质量。 模板工程概况 主要部位模板选用： 基础垫 层：采用100x100木方做模板，2条流水线各配备一段。 基础筏板：采用18厚多层板；底板外侧用防水保护墙，钢木支撑；以后浇带为界 5流水线各配备一段。 框架柱采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨、槽钢柱箍、φ48钢管支撑。 地下室墙：采用18厚多层板模板，50x100木方内楞，外楞采用φ48双钢管，φ48钢管斜撑；以后浇带为界 2条流水线各配备一段。 地上剪力墙：采用大钢模整 片拼装；以后浇带为界 2条流水线各配备二段。 框架梁：采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系 ；。 顶板：厚度 140，160，180，200等；采用18厚多层板模板，50x100木方次龙骨，100x100木方主龙骨，碗扣架支撑体系 ；配备3层。 楼梯：18厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板，碗扣式脚手架支撑体系 ，配备三层。 踏步定制钢制大钢模。 后浇带 ：底板及外墙后浇带采用快易收口 ，其他位置后浇带采用18厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板 碗扣式脚手架（相对顶板独立）。 模板配置应满足小节拍均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。 底板模板 1、底板侧模及导墙模板 本工程外外墙施工缝留设在距地梁上皮300mm处，此300mm高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑。 底板外模采用240mm厚砖胎墙，导墙模板采用木模板，导墙混凝土浇筑完后，待混凝土强度 达到1.2MPa后即可拆 除导墙模板。 外墙导墙模板及止水钢板安装如下图 2、集水井坑或蓄水池 模板 集水井坑或蓄水池 部位采用定型多层板模板。 50×100木方做次肋，100×100木方做主肋。 在底板马 凳 钢筋上焊好定位钢筋，以固定集水坑模板，防止浇筑砼时模板发生偏移 。 模板底部采用φ16钢筋做拉杆点焊在底板下铁上，以确保坑底标高。 外墙附 墙柱部位，突出墙面部分加设U型夹具，夹具采用100×100方木制作，螺栓规格采用φ16，采用方木中打眼穿 过，螺母内加设100×100×10钢板，夹具间距200mm。 具体做法见上图。 内墙螺栓采用一般φ16螺栓，加设φ25套管，内墙转角柱部位转角处立杆与水平支撑钢管用扣件扣结，支设详见下图： 工艺流程 模板施工工艺：弹墙模位置线　→　粘贴海棉条　→　安装门窗 洞口模板　→　安装模板、对拉螺栓　→　安装钢管楞　→　安装斜撑　→　紧固对拉螺栓　→　调整 模板平整 度 、垂直度 和截面尺寸 安装方法 模板施工前应首先做好钢筋，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面。 墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。 弹好墙边线及50cm控制线、门窗 口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。 在钢筋上弹出标高线。 门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示： 门窗 口固定三道钢筋顶棍与附 加箍筋焊接牢 固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢 固，确保无漏 浆。 在楼板立大模部位先用砂浆找平。 并将施工缝部位凿毛，清理干净。 首先按楼板上的墙位置线将一侧模板安装完毕，安装穿 墙螺栓及塑料套管，（如为外墙则采用止水螺栓，取消套管）。 用线锤校正固定后安装另一侧模板，穿 好螺栓，校正加固完毕。 外墙板固定后校正加固阴阳 角，用螺栓将阴阳 角与大墙模连接牢 固，防止漏 浆。 模板与模板接触面必须粘贴海棉条。 为防下脚漏 浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。 内墙墙体内部设模板支撑铁，每块木模横向设二道，竖向设置3-4道（根据墙体高度 ）。 第一排距地20cm。 内墙支模图 墙体穿 墙螺栓直径为16mm，外墙为止水螺栓。 穿 墙螺栓水平间距为250mm，竖向间距为400mm。 墙体内楞采用Φ25双肢钢筋、外楞采用ф48钢管，内楞间距为400mm(横向)，