ubf-两级ao-uf-uf-uf-uf-ao-uf-uf-ao-uf-uf-nf-uf-uf-uf-两级ao-uf-uf-uf-uf-uf-ao-uf-uf-ao-uf-ao-uf-ao-uf-ao-uf-uf-两级ao-uf-uf-uf-uf-ao-uf-uf-uf-uf-uf-uf-ufd工艺在垃圾填埋场渗沥液处理中的应用.docxVIP

ubf-两级ao-uf-uf-uf-uf-ao-uf-uf-ao-uf-uf-nf-uf-uf-uf-两级ao-uf-uf-uf-uf-uf-ao-uf-uf-ao-uf-ao-uf-ao-uf-ao-uf-uf-两级ao-uf-uf-uf-uf-ao-uf-uf-uf-uf-uf-uf-ufd工艺在垃圾填埋场渗沥液处理中的应用 ubf-ii类a、uf-o外离刺槐（uf）-naf（ro）处理。原始水cod浓度为1000-20mg。50，氨氮浓度为2000-3000mg。合适的碳氮比是保证硝化反应不可或缺的条件，对反硝化速率有较大影响，碳氮比在5～6时反硝化能完全进行 1 项目总结 我国北方某垃圾填埋场渗沥液处理设施于2018年8月开始调试运行，2019年2月正式投入运行，设计规模为850 m 2 工艺 2.1 ubf-ro系统 渗沥液处理系统工艺流程见图1。生活垃圾渗沥液、生活污水及设备冲洗排水汇集到集水井，泵入调节池进行水质均化和水量调节，再由厌氧进水泵提升进入UBF厌氧罐，渗沥液中的部分难生化降解的COD在厌氧条件下被水解酸化，由于原水的氨氮浓度较高，碳氮比较低，部分渗沥液直接超越厌氧系统进入A/O系统，以保证必要的反硝化率以及pH的稳定。对于垃圾渗沥液，膜污染是首要的问题，选择外置式UF比较合适 2.2 膜浓缩液的蒸发分散剂膜蒸发 浓缩液蒸发系统采用预处理+余热蒸发+浸没燃烧蒸发的组合工艺，可回收利用厌氧反应器产生的沼气和余热蒸发产生的热源，节省运行成本，工艺流程见图2。 首先膜浓缩液经过预处理设备去除二价离子，降低蒸发设备结垢风险，预处理后的沉淀污泥排至污泥池脱水。然后，浓缩液进入余热蒸发器，蒸发温度不超过80℃，主要作用是预蒸发和蒸汽利用，主要热源来自余热蒸发产生的压缩蒸汽，少量蒸汽由蒸汽发生器提供，余热蒸发产生的不凝气体送入浸没燃烧蒸发器，其中的挥发性有机物通过高温焚毁达到最终浓缩的作用，热源来自渗沥液厌氧产生的沼气。由此，含高有机物、高盐的膜浓缩液得到进一步浓缩，最终产生少量残液送至焚烧炉回喷。蒸发后的冷凝水由于电导率较低，可以进入前端RO系统，回收率达到90%以上。 3 主要处理结构和设备参数 3.1 调节装置 调节池分为东、西2座，每座调节池有效容积为8 305 m 3.2 厌氧系统的组成 UBF厌氧反应器是在UASB的基础上增加了过滤填料，使得反应器内生物量大大提高，厌氧系统主要由UBF厌氧反应器、循环换热系统、排泥系统、沼气预处理系统、沼气储存系统、沼气燃烧系统等组成。反应器采用搪瓷钢结构，尺寸Φ16.04 m×17.0 m，单罐有效容积2 100 m 3.3 反应器及启、停系统 生化部分采用两级A/O工艺，好氧池内的微生物通过同化和异化作用将氨氮氧化为硝态氮、亚硝态氮，通过硝化池回流和UF回流将硝酸盐混合液回流至反硝化池，反硝化池内设置液下搅拌装置，缺氧微生物将硝酸盐、亚硝酸盐还原为氮气。二级A/O系统增加了总氮的去除率。好氧池共设置6台曝气风机，东、西生化池曝气系统独立运行，各设置3台风机，其中1台为变频启动风机，2台为工频启动风机，运行中东、西生化池各开启1台工频风机和1台变频风机，备用1台工频风机，风机温度大于70℃更换备用风机。在东、西生化池曝气管路出口，各安装有2个远传压力传感器，实时监测风管压力。设定一级硝化池溶解氧（DO)4.5 mg/L，根据一级硝化池的DO值自动控制工频启动曝气风机的启、停以及变频风机的频率，实际运行中DO浓度在1～4 mg/L。宗宫功等 一级硝化池污泥通过冷却污泥泵送至板式换热器换热，通过板式换热器、冷却塔循环完成冷却，冷却塔由厂区中水补水，冷却水泵及冷却塔根据温度自动启停。硝化菌的生长温度4～45℃，最适生长温度35℃，氨氧化菌的适宜生长温度35～42℃，亚硝化菌最适生长温度35℃ 硝化池产生泡沫较多，通过增加消泡剂自动投加系统解决泡沫问题，在桶中加入消泡剂，用中水稀释，用计量泵输送消泡剂至末端，末端管路上安装数个喷洒头以提高喷洒面积，提高消泡剂利用率，中控系统中添加1个PLC自控模块，根据泡沫液位控制计量泵启停。 硝化池设置排泥系统，排泥泵出水口安装有电磁流量计和压力表，排泥量根据化验测出的污泥浓度调整，压力表用于监测排泥管道压力，压力应控制在4～5 kg，以防压力过大排泥泵损坏，实际运行中污泥浓度在30 g/L左右。 3.4 uf膜的清洗 UF系统分为2套机组，总处理量1 000 m 日常运行中，每4 h停机用UF产水反洗，在线清洗时UF清洗泵启动，循环清洗水回流UF产水罐，清洗污水回流至生化池，清水冲洗能有效减少人工通膜频次。当通量下降20%需要进行膜化学清洗，一般2～4周清洗1次，往UF清洗罐投加药剂，清洗顺序为先用次氯酸钠杀菌除垢，再用碱性清洗剂去除膜表