DB37_T 1880-2011道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范.pdf

ICS 23. 020. 01A82DB37山東东省地方标准DB37/T1880—2011道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范2011-05-19发布2011-0601实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 1880—2011目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4相关单位责任与义务4. 1业主4.2检验机构与检验人员5检验准备5. 1清洁罐体5. 2检验安全6检验规则6. 1定期检验种类6. 2检验结论6. 3检验程序首次检验要求档案资料审查直观检查宏观检查锤击检查材料复核厚度测量防腐层（漆层）厚度测量7. 4. 2罐体厚度测量7. 5防静电措施测量7. 6无损检测7. 6. 1表面缺陷无损检测7. 6. 2埋藏缺陷无损检测7. 7阀门及安全附件检验7. 8耐压试验和气密性能试验8年度检验要求8.1资料审查8.2直观检查8.2. 1宏观检查8. 2. 2按照第7.2.2 DB37/T 1880—2011c)封头圆弧过渡区；d)罐体排污孔附近：e)隔舱板、防波板；f)直观检查发现可凝部位。7. 4. 2. 2检验单位具有一定使用经验时，可以选择具有不需要打磨防属层进行超声波测量功能的测厚仪，对罐壁从外部进行测量。7. 4. 2. 3对罐壁一侧测量数据有怀疑时，应增如对侧检查及测量7. 5防静电措施测量7. 5. 1测量底盘、罐体、管路及其他相关附件任意两点间的电阻值7. 5. 2运输易燃、易爆介质的罐车，应测量装卸软管两端金属件之间的电阻值，以及车辆接地线与车架之间的电阻值。7.6无损检测7. 6. 1表面缺陷无损检测7. 6. 1. 1下列情况应进行表面无损检测：a)直观检查发现严重腐蚀和变形的部位的母材和焊接接头：应力集中部位、T型焊接接头、工卡具焊迹、电弧损伤部位；c)盛装剧毒介质罐体的主要焊接接头：7.6.1.2发现缺陷时，应根据存在的潜在缺陷，不断扩大检测范围。7.6.1.3单侧发现缺陷时，应补充对相应部位背侧的检测。7. 6. 1. 4如内表面或外表面无法进行检测，可采用其他可靠方法进行检测7. 6. 2埋藏缺陷无损检测有下列情况之一时，应当补充射线或超声检测抽查，必要时相互复验：a)首次检验中未记载的焊接结构或修理部位：表面无损检测发现缺陷，认为需要进行理藏缺陷检测的部位：c)有衬里或因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头。7. 7阀门及安全附件检验检验方法及要求按附件C执行。7.8耐压试验和气密性能试验首次检验应进行耐压试验和气密性能试验，试验方法按照第9、10部分执行。8年度检验要求8.1资料审查8.1.1年度检验时可根据实际情况对第7.1.1条要求的内容进行调整，重点审查上个检验周期内新增和变更的部分。8. 1.2可根据首次检验的检验方案结合年度检验要求，编制原始纪承6 DB37/T 1880——20118.2直观检查8.2.1宏观检查8.2.1.1按照第7.2.1.1条的规定进行外观检查，8. 2. 1. 2按照第7.2.1.2条的规定进行结构检查，重点审查上个检验周期内可能变化的部分。检查项目以发现罐体在运行过程中产生的缺陷为重点。无法在外部进行检查时，应入罐检查。无法进入的罐体或无法到达的罐体部位的检查，应借助视频检测设备或其他方法进行检查。8.2.2按照第7.2.2条的规定进行锤击检查8.3厚度测量按照第7.3条的规定进行厚度测量。8.4防静电措施测量按照第7.4条的规定进行防静电措施测量8.5无损检测下列情况应进行表面无损检测，必要时补充埋藏缺陷检测：直观检查发现严重腐蚀和变形的部位的母材和焊接接头：上次检验发现间题的部位；c)上次检验修理部位：d)盛装剧毒介质罐体的主要焊接接头，8.6阀门及安全附件检验检验方法及要求按附件C执行。8.7耐压试验根据检验情况，必要时进行耐压试验。试验方法按照第9部分执行。8.8气密性能试验气密性能试验按照第10部分执行。气密性能试验周期按照下列规定执行a)盛装剧介质罐体每次年度检验必须进行：b)盛装易燃、易爆介质的罐体二次年度检验至少进行一次：盛装其他介质的髓体在更换主要密封结构部件，或进行修理的，应进行气密性能试验9耐压试验9.1试验方案选取罐体耐压试验一般采用液压试验。因结构或介质等原因，以及运行条件不允许残留试验液体时，可按设计图样要求采用气压试验。9.2安全防护措施耐压试验场地应当有可靠的安全防护措施，有专人负资确认。耐压试验过程中，不得进行与试验无7 DB37/T 1880—2011关的工作，与检验无关人员不得停留。9.3试验前要求在本标准第7部分或第8部分规定检验项目合格后方可进行耐压试验。耐压试验前，髓体各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固要当，试验期间不得带压紧固媒栓或向受压元件施如外力。保压期间，不应采用加