JB 7219-1994筒式加压过滤机滤芯性能试验方法.pdf

J77JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7219-94筒式加压过滤机滤芯性能试验方法1994-07-18 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 目次主题内容与适用范围(1)引用标准(1)2术语(1)冒泡压力(1)滤芯流量·(2)视在纳污量(4)耐压强度(4)额定轴向负荷(5)流动疲劳强度(5)9**+相容性·(6)1011一次通过法·(7)(7)12多次通过法?附录A简式加压过滤机评定滤芯性能的一次通过法（补充件）(8)附录B简式加压过滤机评定滤芯性能的多次通过法(补充件)(11) JB/T 7219--94图A2抽滤式取样装置示意图1-滤前液，2—被试滤芯，3-抽样探头?4一真空瓶，5—真空表，6一真空泵；7一试验液容器该抽滤装置应保证将试验液从滤芯上游抽至下游并到达抽滤瓶内。A1.4取样容器容积为250mL，各项技术要求应符合GJB380.1的规定。如果取样过程与颗粒分析是同在洁净室内进行，可以使用广口式容器或普通烧杯。取样容器的洁净程度为 100 mL容积内大于 5μm的颗粒数应少于 800 个。A1.5环境空气中大于0.5 μm的灰尘颗粒应不超过350个/L;大于 5 μm的灰尘颗粒应不超过 23个/L;室温 18~30℃。A1.6颗粒计数器推荐使用下列任何一种测量仪器。A1.6.1自动颗粒计数器遮光原理自动颗粒计数器；电阻原理自动颗粒计数器；电子扫描显微镜。自动颗粒计数器应按GJB380.3或仪器说明书规定的方法进行定期校准。因不同仪器测试数据产生差异时，以遮光原理颗粒计数器为准。A1.6.2手动颗粒计数仪符合GJB380.5规定的器具或其他仪器。A2测试程序A2.1配制试验液A2.1.1取 4.2条规定的清洗液，加入 4.1条规定的适量的试验粉末，不停地搅拌。配制试验液总量和浓度应与计数方法、试验滤芯规格及取样装置相适应。A2.1.2为使试验粉末均匀悬浮，可采用振动、晃动及超声等方法。这一过程应避免二次污染。A2.2清洗取样系统和滤芯采用压力式或抽滤式任何一种取样方法时，都应用4.2条规定的清洗液清洗系统及滤芯。当确认液流不旁路滤芯的情况下开启泵，让清洗液通过滤芯。在取样装置的滤芯下游，取I、两样各 2009 JB/T 7219-94mL，该样定为C值。A2.3注入试验液A2.3.1将取样系统的清洗液排掉（包括滤芯、滤简和容器）。A2.3.2将试验液注入试验容器中。滤简高度尺寸应与被测滤芯长度相适应。A2.4取样A2.4.1压力式取样方法为：开启取样装置，当滤芯进出口净压差达到0.014MPa时，分别用两个取样容器同时在滤芯上、下游取样。上游取样为A样，下游取样为B样。A2.4.2抽滤式取样方法为：在未开启真空泵之前，从淹没滤芯的外侧试验液取样，此样为样；然后开启真空泵，当真空度达到0.0866MPa时，使试验液通过滤芯到达抽滤瓶中，从抽滤瓶中取样，此样为B样。A2.4.3下游取样应保证试验污染液不旁路滤芯。上、下游取样过程均应避免液样的二次污染，取样容积不小于 200 mL。A2.5颗粒分析用选定的颗粒计数方法对 A、B和C的1样进行颗粒分析，预定尺寸视被测滤芯公称精度而定。每次可分析多种尺寸并计累积数。如大于 1 μm、3 μm、5 um、10 μm、20.μm、40 um 等。A、B,C样测定颗粒尺寸应相互对应。赖粒分析方法采用GJB380.4和GJB380.5两种中任何一种。A3 确定过滤精度A3.1通过最大颗粒尺寸使用3.2条和3.3条规定的计算方法和定义确定最大尺寸颗粒通过度。A3.2．初始过滤精度使用3.2条和3.4条规定的计算方法和定义确定初始过滤精度。A3.3确定过滤精度试验时，选定的几种尺寸颗粒过滤效率，如果都末达到预期效率值时，可另选几个较大尺寸进行颗粒分析和过滤效率计算，直至达到规定的效率值为止。A3.4为了准确得出某一尺寸颗粒的过滤效率，在进行颗粒分析过程中，将选定的几种尺寸颗粒分布画在log-1og坐标纸上（图B3），用内插法可以从两种尺寸颗粒数之间得到另一种尺寸颗粒数。A4 确定滤芯清洁度将 C值I样按 GJB 420或HB5931.8规定的污染度测定方法确定滤芯的清洁度等级。10 JB/T 7219 --94附录B筒式加压过滤机评定滤芯性能的多次通过法(补充件）本附录等效采用1SO4572《液压传动一过滤器一测定过滤特性的多次通过法》。B1试验用材料和装置B1.1GJB380.3校准过的自动颗粒计数器，或采用其他计数方法的仪器。B1.2ACFTD试验粉末，并应在110～150C温度下干燥，于燥时间不少于1h，数量不小于200g+冷却至室温后贮存于干燥器内。试验粉末颗粒尺寸分布如图B1所示。80ur颗粒尺CFTD3020 +101