JBT 8462-1996双线分配器40MPa.pdf

J21JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8462--96双线分配器40MPa1996-09-03 发布1997-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8462- 96前本标准包括了德国代立蒙公司试验规范的全部技术要求和试验方法。另外，按照国内的实际情况，增加了清洁度、寿命等考核项目，并增加了相应的试验方法。本标准由西安重型机械研究所提出并归口。本标准起草单位：上海润滑设备厂。本标准主要起草人：沈立忠。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8462 -- 96双线分配器40MPa1 范围本标准规定了双线分配器 40 MPa(以下简称分配器)的型号、基本参数与外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装。本标准适用于公称压力为40MPa的双线干油集中润滑系统中的双线分配器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 498 -- 87石油产品及润滑剂的总分类ZB J08 003--87润滑装置及元件标志、包装、运输、贮存规则型号、基本参数与外形尺寸3.1型号XSSPM每给油口额定给油量：mL/次压力等级代号：40MPa结构代号：1一带给油螺钉2一带运动指示调节装置3一带限位开关调节装置双向给油双线分配器给油口数3.2基本参数分配器的基本参数应符合表1的规定。表1公称压力每给油口额定给油量适用环境温度型号适用介质给油口数MPamL/次cXSSPX -M0. 50. 51~80~2润滑脂XSSP×-M1.5401. 5-20~+80GB 498XSSP× -M3. 03. 01 ~ 4机械工业部1996-09-03批准1997-07-01 实施1 JB/T 8462 - 963.3外形尺寸分配器的外形尺寸见图 1～图3。G3/8给油口图1具有给油螺钉的SSP1型双线分配器个或两个给油口三个或四个给油口127118五个或六个给油口七个或八个给油口图2具有运动指示器调节装置的SSP2型双线分配器 JB/T 8462 -- 96图3具有行程开关调节装置的SSP3型双线分配器技术要求4.1　启动压力分配器的启动压力不得大于1.5MPa。4.2漏损量分配器在30MPa压力下，每个给油口6min的漏损量不得大于5mL。4.3密封性分配器在30MPa压力下，外部各密封处不得有渗漏现象。4. 4给油量4.4.1分配器给油口无背压时，其给油量应符合表2的规定。表2每给油口给油量mL/10次每给油口额定给油量型号mL/次标准给油口指示杆侧给油口X SSP X-M0. 50. 54 ~7. 52. 5 ~~ 6XSSPX-M1. 51. 513~~1711.5~15. 5XSSPX-M3. 03. 027 ~3324. 5~~30. 54.4.2分配器给油口在15MPa背压时，其给油量不得少于表2规定值的5%。4.5发讯功能带限位开关的分配器应能发送讯号。4.6清洁度3 B/T 8462 --96分配器每对给油口清洗出的杂质重量不得大于14mg。4.7寿命分配器使用寿命应不少于50000次。当给油口的给油量小于表2规定最小值的80%以下，视为分配器的使用寿命极限。5试验方法5.1试验介质分配器的试验介质为N68机械油（寿命试验介质除外）。供油量为120mL/min。5.2试验系统原理分配器的试验系统原理如图4所示。%8881一电动润滑泵；2一低压溢流阀；3一压力表；4一换向阀；5一高压溢流阀；6一换向阀；7一盘形管（5m)；8－被试分配器；9－给油口溢流阀；10压力继电器；11－压力表；12一压差开关图4试验系统原理图5.3启动压力试验启动电动润滑泵，调节高压溢流阀 5,将系统压力调至 30 MPa。然后将换向阀 4置于通油位置，调节低压溢流阀2,将系统压力调至.1.5MPa。分配器在所有给油口无背压，给油量最大时，指示杆应运动。换向阀6换向后，做同样试验。5.4漏损量试验将换向阀 4 置于断油位置，系统压力调至 30 MPa,所有给油口无背压时,保压 6 min,测量每个给油口的漏损量，其值应符合 4.2的规定。5.5密封性试验系统压力为30MPa时，保压2min，目视检查分配器外部各密封处，不得有渗漏现象。换向阀6换向后，做同样试验。5.6给油量试验5.6.1将分配器所有给油口给油量调至最大，无背压，测量每个给油口10次的给油量，其值应符合4.4.1的规定。5.6.2将分配器所有给油口给油量调至最大，背压调至15MPa，测量每个给油口10次的给油量.其值应符合4.4.2的规定。4 JB/T 8462-965.7发讯功能试验带限位开关的分配器在运行时，用万用表测量限位开关