JB_T 13422-2018机械手抛丸清理机 技术条件.pdf

ICS 25.120.30J61JB备案号：63957—2018中华人民共和国机械行业标准JB/T13422—2018机械手抛丸清理机技术条件Manipulator shot blasting machine—Technical requirements2018-04-30发布2018-12-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13422—2018目次前言...范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求4.1一般要求，机械手卡瓜机构要求4.3工件装卸机构、输送系统要求4.4空运转要求4.5负荷运转要求5试验方法6检验规则.6.1出厂检验..6.2型式检验..标志、包装和运输保用期 JB/T 13422—2018前 言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛铸造机板有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司。本标准主要起草人：郝连客、卢军、张伟、邢海伟、朱斌、郑华婷，本标准为首次发布。II JB/T 13422—2018机械手抛丸清理机技术条件1范围本标准规定了机械手抛丸清理机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输、保用期。本标准适用于卡爪式机械手抛丸清理机（以下简称机器）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804—2000一股公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 5611铸造术语GB/T 7932气动对系统及其元件的一般规定和安全要求GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合编差与径向跳动的定义和允许值GB/T 13306标牌GB/T 17421.1机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T 23570金属切削机床焊接件通用技术条件GB/T 235762009抛喷丸设备通用技术条件GB/T 23934—2015热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB 24390抛（喷）丸设备安全要求GB/T 25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T257112010铸造机械通用技术条件GB/T 31562铸造机械清洁度测定方法GB/T 32567抛丸器3术语和定义GB/T5611、GB24390界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1机械手machine hand一种液压或其他驱动方式的机手臂，用于工件的抓放。3.2卡瓜jackcatch机械手夹紧或松开工件的夹持机构，以机械手的主轴为轴线可任意角度旋转。- JB/T 13422—20184技术要求4.1一般要求4.1.1机器应符合GB/T23576和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。4.1.3机器的液压系统应符合GB/T3766的规定。4.1.4机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.5机器上的焊接件应符合GB/T23570的规定。4.1.6工件装卸机构、输送系统、弹丸循环系统、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁装置，4.1.7机器各运动部件应采取安全防护设施或措施，安全防护应符合GB24390的规定。4.1.8机器上各紧固件及连接件应防松可靠。4.1.9传动齿轮不应低于GB/T10095.2—2008规定的8级精度要求。4.1.10客电动机的负段功率不应超过其题定功率值。4.1.11各减速器应密封良好，其清洁度限值为润滑油油标下限油重量的0.03%4.1.12轴承及润滑部位应润滑良好、防尘可靠。4.1.13机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差不应低于GB/T1804一2000规定的m级公差等级要求。4.1.14各易损件的硬度和耐磨性能应达到技术文件的规定要求，且其应便于更换和互换。4.1.15机器所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定，4.1.16提升机应符合GB/T23576一2009中~的规定。4.1.17直线报动筛、滚简筛应符合GB/T23576—2009中~4的规定。4.1.18经分高器分高后的弹丸中含杂质量不应大于1%（质量分数），度料中合格弹丸含量不应大于1%（质量分数)。4.1.19弹丸循环、供丸系统应符合GB/T23576—2009中3.4.1~3.4.5的规定。4.1