JB_T 13576-2018融合性放映银幕.pdf

ICS 37.060.10N 42JB备案号：67382—2019中华人民共和国机械行业标准JB/T13576—2018融合性放映银幕Edge-blended projection screens2018-12-21发布2019-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13576—2018目次前言，II引言.IV范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求35.1亮度系数β35.2有效敏射角2a.5.3亮度系数β衰减率5.4镜面光泽度5.5.5无光反射亮度值F.5.6反（透）射光的颜色，5.7幕面解像力（锐度）5.8融合银幕材质和涂层均匀性5.9融合银毒表面涂层牢固性（附着力）5.10面平整度5.11铅垂度误差5.12硬度5.13葛边或边柜颜色5.14固定装置5.15耐用性5.16涂层耐酒精性5.17防霉性.5.18阻燃性....5.19甲醛含量5.20有毒有害物质或元素5.21外观6试验方法6.1亮度系数β、有效数射角2α6.2镜面光泽度56.3无光反射亮度值F....6.4反（透）射光的颜色，6.5幕面解像力(锐度)6.6融合银幕材质和涂层均匀性6.7融合银等表面涂层牢固性（附着力）6.8等面平整度6.9铅垂度误差 JB/T 135762018图2融合银幕无光反射亮度值测量示意图6.3.2测试步骤如图2所示，在满足6.3.1的条件下，将被测融合银幕、亮度计和放映装置固定好在开启环境光光源条件下，开启放映装置并聚焦调实，在通过银幕样品表面中心的水平平面上，将亮度计置于其光轴与银幕样品表面中心法线呈5的观看角上测得融合银幕在投影机未开启投射光时幕面反射亮度值F。6.4反（透）射光的颜色按GB/T13982—2011中6.4进行检验。6.5幕面解像力（锐度）按GB/T13982—2011中6.5进行检验。6.6融合银幕材质和涂层均匀性按GB/T13982—2011中6.6进行检验。6.7融合银幕表面涂层牢固性（附着力）用软布轻轻换试融合银幕表面，表面不得有涂层物质脱落现象。6.8幕面平整度目视检查判断。69铂重度误差采用90直角尺，用分度值为1mm的钢直尺进行测量。6.10亮度系数衰减率6.10.1正投融合银幕按照图2进行测量，测得一个角度的亮度系数值并与在5*处测得的亮度系数值相减，其差值与5*亮度系数值的百分比即为亮度系数衰减率，6.10.2背投融合银幕按照图3进行测量。测得一个角度的亮度系数值并与在0*处测得的亮度系数值相减，其差值与0亮度系数值的百分比即为亮度系数衰减率。6 JB/T 13576—2018充度计投彬机图3背投融合银幕亮度系数衰减率测量示意图6.11硬度取一小样，按照GB/T6739一2006进行试验。6.125.13~5.15要求的检查目视检查判断。6.13涂层耐酒精性将95%（体积分数）的医用酒精滴在两层棉纱布上，使棉纱布充分吸收酒精，以不流出酒精为宜，并用棉纱布裹住500g的码以2s来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭20次（校角弧面为10次），目视检查涂层情况。6.14防霉性材质为纺织品的融合银幕幕面防霉性按照FZ/T60030一2009中的试验方法进行检验。材质为塑料的银幕幕面防霉性按照GB/T24128一2009中的试验方法进行检验，6.15阻燃性分别按GB/T2408—2008和GB/规定进行试验。6.16甲醛含量按GB/T2912.2—2009进行试验。6.17有毒有害物质或元素有毒有害物质或元累的检测方法接照SJ/T11365一2006执行。6.18外观日视检查。7检验规则7.1出厂检验对于已定型生产的融合银幕，均应进行出厂检验，检验项目为5.1～5.13、5.16、5.21。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品的定型鉴定；b）造单位定期周期性自我检查： JB/T 135762018c）国家质量监督机构提出进行质量监督抽查检验的要求：d）产品上等级。7.2.2型式检验项目为第5章的全部要求。7.2.3每幅融合银幕在型式检验项目均符合要求后方为合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志每幅融合银幕建议有以下标志：a）产品商标、名称、型号：b）制造单位；c）编号或制造日期。8.1.2包装标志外包装箱应标有产品商标、名称、型号、规格、变数量、重量、制造单位、出厂日期等。8.2包装8.2.1每幅融合银幕应单独包装，有防潮措施并保证在搬运中不产生审动、变形、皱折等现象。8.2.2包装袋内应附有使用说明书、合格证。使用说明书内容应包括：a）产品商标、名称、型号、规格：b）主要技术指标和特性：c）银幕安装、使用、维护等要求；d）银幕工作环境条件及其他必要说明事项。8.2.3固定式融合银等应有单独的运输