JB 8486.2-1996数控万能工具铣床 技术条件.pdf

JS4JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8486.296数控万能工具铣床技术条件1997-01-01实施1996-11-07 发布中华人民共和国机械工业部发布 JB/T 8486. 2- 96前 本标准根据数控万能工具铣床的结构特点和使用要求，对GB9061一88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3-88《金属切本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由北京铣床研究所归口。本标准起草单位：昆明铣床厂、青海第一机床厂、北京仪表机床厂、武汉第四机床厂、天津第六机床厂、北京铣床研究所、南通机床股份公司和皖南机床厂。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8486. 2 -- 96数控万能工具铣床技术条件1 范围本标准规定了数控万能工具铣床制造和验收的要求。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9061 -- 88金属切削机床通用技术条件ZB J50 003-88金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008.1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3-88金属切削机床装配通用技术条件JB/T 8486.1-96数控万能工具铣床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB 9061、ZBmJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数铣刀杆装夹铣刀1套端铣刀杆装夹端铣刀1套中间套装夹刀具1套铣夹头（含弹簧夹头）装夹铣刀1套特殊工具拆卸工具、保养机床1套地脚螺栓安装机床1套4.2可按协议供应下列特殊附件：a）工作台：回转工作台，数控回转工作台，万能角度工作台，万能工作台（仅适用于带水平工作台的机床），数控万能角度工作台；b）工作头：插头，直角铣头，高速铣头，万能回转铣头；c）分度装置：分度头，数控分度头；d）测量装置：定心杆，定心仪；机械工业部1996-11-07批准1997-01-01 实施1 JB/T 8486. 2 - 96e）其他：主轴套简机动进给装置，机用平口钳，多用定位盘，其他夹头、垫铁。5 加工和装配质量5.1床柱、升降台、水平主轴座、工作台、立铣头体等为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。5.2主轴、主轴套筒、丝杠副及高速、重载齿轮等零件应采取与寿命相适应的耐磨措施。5.3机床的纵、横、垂三向导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨，或采用高(中）频感应淬火等耐磨性措施。5.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）纵向丝杠托架与垂直工作台（或升降台)的结合面；b）横向丝杠托架与水平主轴座的结合面；c）垂向丝杠座(螺母座)与底座(或床柱)的结合面;d）床柱与底座的结合面；e）主轴变速箱与水平主轴座结合面。5.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）升降台与导轨压板的结合面；b）垂直工作台与导轨压板的结合面；c）镶钢导轨与其安装的结合面。5.6下列导轨副按“滑(滚)动导轨的要求考核：a）升降台与床柱导轨副；b）升降台与垂直工作台或滑板导轨副；c）床柱与水平主轴座导轨副。5.7下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核：a）悬梁与水平主轴座结合面；b）支架与悬梁结合面；c）立铣头体与立铣头座结合面；d）立铣头座与水平主轴座结合面；e）水平工作台与垂直工作台结合面。5.8按ZBJ50003的规定检验机床的清洁度，一般用目测、手感法检查，必要时采用重量法检验，其杂质、污物的重量：循环润滑系统不应超过400mg/L，简单液压系统不应超过100mg/L。5.9设计规定的重要定位销按ZBnJ50008.3的要求考核。6机床空运转试验6.1机床主运动机构从最低速度依次运转（无级变速的机床可做低、中、高速运转），高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升：温度不得超过70℃.温升不得超过40℃。6.2用低、中、高进给速度及快速对直线运动轴线上的运动部件进行空运转试验·运转应平稳.工作机构应正常、可靠，无振动现象。6.3有级变速的主轴转速，其实际偏差不应超过标牌指示值的-2%～十6%.无级变速的主轴转速的实际偏差·按设计给定的要求考核。6.4进给速度的实际偏差，按设计给定的要求考核。6.5动作试验6.5.1手动动作试验6.5.1.1用中速对主运动机构进行正、反向连续起动、停止（包括制动)10次的操作试验，动作应灵活、 JB /T - 8486. 2 --- 96可靠。6.