扩散焊焊接完整版.ppt

一、钛合金的扩散焊 钛合金采用扩散焊，接头性能优于常规熔焊。 钛合金在扩散焊时无需对焊件表面进行特殊的准备和控制。 钛合金能吸收大量的O2、H2和N2等气体，故不宜在H2和N2气氛中进行扩散焊，应在真空状态或氩气保护下进行。 钛合金常用焊接参数为： 加热温度在1123～1273K范围内选取，保温时间在1～4h范围内选取，压力在2～5 MPa范围内选取，真空度1.33×10-3Pa以上或在氩气保护下焊接。对于大面积钛合金扩散焊，可采用加中间层进行扩散钎焊，中间层主要采用Ag基钎料、Ag-Cu钎料、Ti基钎料。由于Cu基钎料和Ni基钎料容易和Ti发生反应，形成金属间化合物，一般不作为中间层或钎料使用。 二、镍合金的扩散焊 镍合金具有优良的耐高温、耐腐蚀及耐磨损等性能，其熔焊时焊接性差，接头韧性远低于母材，因此较多地应用扩散焊实现连接。 镍合金表面含有Ti和A1的氧化膜，比较稳定，须仔细地进行焊接表面准备；在焊接过程中，严格控制气氛，防止表面污染，通常还需要纯镍或镍合金作中间层。 一、钢与铝、钛、铜、钼的扩散焊 1. 钢与铝的扩散焊 2．钢与钛的扩散焊接 3．钢与铜及铜合金扩散焊接 4．不锈钢与钼扩散焊 3.4.2异种金属材料的扩散焊接（了解） 1. 钢与铝的扩散焊 钢与铝及铝合金进行扩散焊的主要问题是焊接界面附近易形成Fe-Al金属间化合物，使接头强度下降。 可采用增加中间过渡层的方法获得牢固的接头。 一般可选用Cu和Ni。 合金元素Mg、Si及Cu对钢与铝扩散焊接头的强度影响很大。 2．钢与钛的扩散焊接 采用扩散焊方法焊接钢与钛及钛合金时，应添加中间层或复合填充材料。 3．钢与铜及铜合金扩散焊接 钢与铜及铜合金扩散焊时，加热温度750℃、保温时间20～30min的条件下实施扩散焊，通过金相分析可观察到扩散焊接头中有共晶体。 钢与铜扩散焊的焊接参数为：加热温度900℃，保温时间20min，压力5MPa，真空度1.33×10-2～1.33×10-3Pa。 为了提高钢与铜及铜合金扩散焊接头的强度，可采用Ni作中间过渡层。 4．不锈钢与钼扩散焊 不锈钢（1Cr18Ni9Ti和1Cr13 )与钼扩散焊能获得质量稳定的接头。 可采用添加中间层，中间层材料一般为Ni或Cu。 二、铜与铝、钛、镍、钼的扩散焊 1．铜和铝扩散焊接 2．铜与钛的扩散焊 3．铜与镍的扩散焊 4．铜与钼的扩散焊 1．铜和铝扩散焊接 铜和铝扩散焊时，影响接头质量和焊接过程稳定的主要因素有：加热温度、焊接压力、保温时间、真空度和焊件的表面准备等。 焊前焊件表面须进行精细加工、磨平和清洗去油，去除铝材表面的氧化膜，使其表面尽可能洁净和无任何杂质。 根据铜与铝扩散焊接头的显微硬度测定结果，铜侧过渡区中可能产生了金属间化合物。 2．铜与钛的扩散焊 铜与钛的扩散焊可采用直接扩散焊或加中间层的扩散焊方法，前者接头强度低，后者强度高，并有一定塑性。 铜与钛之间不加中间层直接扩散焊时，为了避免金属间化合物的生成，焊接过程应在短时间内完成。 铜与纯钛TA2直接扩散焊的焊接参数是：加热温度850℃，保温时间l0min，压力4.9MPa，真空度1.33×10-5Pa。 3．铜与镍的扩散焊 采用扩散焊方法焊接铜与镍及镍合金的焊接结构，是真空器件制造中应用较为广泛的一种焊接工艺。 由于铜与镍及镍合金具有较好的塑性，而且在相互扩散的过程中均能获得连续的固溶体，使焊接接头质量提高。 4．铜与钼的扩散焊 填加中间层Ni的铜与钼扩散焊的焊接参数为：加热温度800～950℃，保温时间10～15mim，压力19～23 MPa，真空度1.33×10-4Pa。 铜与铝扩散焊还可以采用镀层的方法，在铝表面镀上一层厚度为7～14μm的镍层，然后再进行真空扩散焊，能获得强度较高的扩散焊接头。 3.4.3 陶瓷材料的扩散焊（掌握） 陶瓷材料扩散焊的主要优点是：焊接强度高，尺寸容易控制，适合于焊接异种材料； 不足之处是焊接温度高、时间长且须在真空下进行，成本高，试件尺寸和形状受到限制。 陶瓷材料扩散焊的方法有：①同种陶瓷材料直接焊接。②用另一种薄层材料焊接同种陶瓷材料。③异种陶瓷材料直接焊接。④用第三种薄层材料焊接异种陶瓷材料。 课后作业 随堂笔记（标清序列号） 特种焊接与设备 讲解人：韩兆波 第三单元 扩散焊 3.1 扩散焊概述 3.2 扩散焊工艺 3.3 扩散焊设备 3.4 常用材料的扩散焊 综合知识模块 扩散焊（diffusion welding，DFW）是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，并在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法。 3.1 扩散焊概述 3.1.1 扩散焊的基