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ICS 77. 140. 85H 43备案号:32937-2011NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20006. 3—-2011压水堆核电厂用合金钢第3部分:反应堆压力容器过渡段和法兰用锰-镍一钼钢锻件Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 3: Mn-Ni-Mo steel forgings for transition rings andflanges of reactor pressure vessels2011 -07- 01 发布2011-10-01 实施发布国家能源局
NB/T 20006. 3—2011目次前言1I范围1 规范性引用文件2 3制造24化学成分力学性能556复试和重新热处理金相检验.878母材见证件89无损检测1010缺陷的清除与修整1011尺寸检查1012标志1013清洁、包装和运输1014质量证明文件产品和车间评定..11附录A(规范性附录)锻造比15附录B(规范性附录)过渡段锻件试料切取位置示意图16附录C(规范性附录)法兰锻件试料切取位置示意图18附录D(规范性附录)19附录E(规范性附录)补充试验1
NB/T 20006. 3--20116.1. 2.2-20℃试验如果3个试样的试验结果的平均值不符合5.1规定,或平均值符合要求,但有两个试验结果低于规定的平均值,该锻件应予拒收(见6.2)。如果平均值满足要求,且仅有一个试验结果低于规定的单个最小值,则在邻近不合格试样的取样部位切取一组3个试样进行试验。如果前后两组共6个试验结果的平均值符合5.1的规定,且后一一组试验中低于规定的最小平均值的结果不超过一个,则该锻件应予接收。6. 1. 2.320℃试验如果有一个或一个以上试验结果未能符合5.1的规定,则应验证40℃的一组3个冲击试样的试验结果是否符合这一规定,若40℃的试验结果不符合5.1中20℃的规定,则拒收该锻件(见6.2)。6.2重新热处理锻件因一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时,可对其重新热处理。重新热处理的条件应列入试验报告。在此情况下,试样同样应按5.2的规定截取,试验同样应按5.3、5.4和6.1的规定执行。重新热处理不应超过两次。7金相检验7.1金相组织按NB/T20004一-2011的规定检验试样的金相组织,并提供金相图片。7.2晶粒度按NB/T200042011的规定测定经性能热处理后锻件的奥氏体晶粒度,级别应不低于5级。7.3非金属夹杂物按NB/T 20004—一2011的规定检验锻件的非金属夹杂物,A、B、C、D类非金属夹杂物(粗系和细系)应分别不大于1.5级。7.4金相检验取样金相检验试样宜取自于拉伸试样或冲击试样的邻近位置,也可取自于拉伸试样夹持段或冲击试样远离缺口端。金相检验取样数量应符合订货合同或锻件采购规格书的规定。8母材见证件压力容器过渡段和法兰应设置母材见证件。见证件宜从锻件验收试验用试料的余料上截取,也可从锻件的延长段上截取。见证件的标志、取向、尺寸以及与验收试料的相对位置都应做记录。9无损检测9.1自视检测8
NB/T 20006. 3--2011在制造和机加工的各个阶段,应按NB/T20003.7的规定对锻件表面进行目视检测。锻件表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣或其它有害的缺陷。如果最终机加工后目视检测发现锻件有不合格缺陷,应按第10章的规定执行。9.2渗透检测或磁粉检测在最终机加工后,对所有表面进行磁粉检测,也可用渗透检测替代磁粉检测。当订货合同或锻件采购规格书中有规定时,可按订货合同或锻件采购规格书中规定执行。渗透检测和磁粉检测要求和验收标准分别按NB/T20003.4和NB/T20003.5---2010的规定执行。如果按上述检测发现锻件上有不合格缺陷,则应按第10章的规定执行。9.3超声检测9.3.1检测时机检测应在锻件最终机加工后进行,对最终机加工后难以进行检测的部位,应尽可能在接近最终交货状态下提前进行检测。9.3.2检测方法超声检测应按NB/T20003.2—2010的规定执行,采用直射波检测和斜射波检测。探头特性参数通常如下:一直射波检测:探头频率为4MHz或2MHz,取决于锻件结构;一斜射波检测:探头频率为2MHz或1MHz,取决于锻件结构,折射角为45°。9.3.3扫查方式和检测范围按NB/T20003.2—2010中14.6.1和14.6.2.3的规定进行100%全体积扫查。按NB/T20003.2--2010的IIb型锻件规定的检测范围实施检测。9.3.4信号的评定9.3.5记录条件和验收准则9.3.5.1直射波检测应满足NB/T20003.2—2010表14中质量II级的要求。9.3.5.2斜射波检
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