DB34T 1974-2018在役索道驱动轮轴超声波检测规程.docxVIP

ICS 21.100 J 11 安 徽 省 地 DB34 方 标 准 DB 34/T 1974—2018 代替 DB34/T 1974—2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程 Ultrasonic Testing Procedures in Service Cableway Drive Axle 文稿版次选择 2018 - 10 - 20 发布 2018 - 11 - 20 实施 安徽省质量技术监督局 发 布 I 本标准按照 本标准代替 作如下修改： DB34/T 1974—2018 前 言 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 DB34/T 1974-2013《在役索道驱动轮轴超声波检测规程》，与 DB34/T 1974-2013 相比 ——修改了检测仪器应符合的标准，增加了 4.3 探头和仪器与探头组合性能的要求； ——修改了 4.3.2 纵波小 K 值探头的频率范围； ——增加了 4.4.3 纵波直探头检测对比试块 CS-2； ——修改了 5.1.1 纵波直探头的检测灵敏度调整方法； ——增加了 5.2.1 在役索道驱动轮轴检测前的资料审查； ——增加了 5.2.2 检测表面粗糙度的要求； ——增加了 5.2.3 检测时的扫查灵敏度和灵敏度补偿； ——增加了 5.2.4 缺陷当量的确定方法； ——修改了 5.2.5“核对灵敏度”为“仪器和探头系统的复核”； ——修改了 6.1.1 单个缺陷引起缺陷波波幅变化的质量分级内各等级对应的缺陷当量直径； ——修改了 6.1.2 由缺陷引起底波降低量的质量分级内等级对应的底波降低量； ——删除了“根据索道及相关轴类的规范进行质量验收，或双方协议的技术要求进行验收。”； ——增加了 6.2 纵波小 K 值检测结果如有怀疑时的处理办法； 本标准由安徽省特种设备检测院提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化委员会归口。 本标准起草单位：安徽省特种设备检测院。 本标准起草人：罗龙清、史红兵、夏智、刘海、高坤、陈强、王春发、凌兵、尹领。 本标准 2013 年首次发布，本次为第一次修订。 1 DB34/T 1974—2018 在役索道驱动轮轴超声波检测规程 1 范围 本标准规定了索道驱动轮轴超声检测的一般要求、检测方法和检测程序、检测结果的评定。 本标准适用于超声波脉冲反射法从端面对在役锻钢驱动轮轴进行超声波检测， 其他在役锻轧轴类也 可参考使用。 本标准不适用奥氏体粗晶钢制驱动轮轴。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测 TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则 3 术语和定义 GB/T 12604.1 和 NB/T 47013.1 确立的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 检测人员 超声检测人员应按照 TSG Z8001 的要求取得相应超声检测 Ⅱ 级或 Ⅱ 级以上资格。 4.2 检测仪器 超声检测仪器、探头及检测仪器和探头的组合性能应符合 NB/T 47013.3 的相关规定。 4.3 探头 4.3.1 纵波直探头的晶片直径 14 mm~30 mm，检测频率一般为 2.5 MHz~5 MHz。 4.3.2 纵波小 K 值探头晶片直径 10 mm~25 mm，检测频率为 4~5 MHz。 4.3.3 纵波小 K 值探头角度见表 1。 2 θrL θ r L DB34/T 1974—2018 表1 轴长 H mm 角度 ° ≤500 8°~10° ＞500-1000 5°~8° ＞1000-2000 5° 4.4 对比试块 4.4.1 应采用声学性能与被检轮轴相同或相近的材料制成，应预先用超声检测方法在较高灵敏度的情 况下仔细检查对比试块用材，不得有大于或等于φ2 mm 平底孔当量直径的缺陷。 4.4.2 对比试块的外形尺寸应能代表被检驱动轮轴的特征， 试块的长度与被检驱动轮轴的长度相对应。 4.4.3 纵波直探头应采用 CS-2 对比试块。 4.4.4 纵波小 K 值探头斜射对比试块 ——人工缺陷反射体(切槽)位于对比试块每隔 H/4 深度并应垂直于轴线，人工缺陷反射体的形 状和尺寸如图 1 所示。 H/4 F1 H/4 HF2 H H/4 F3 H/4 F4 人工切槽 K b=1.5mm 注： H 表示对比试块的长度，一般选 1000mm； r 表示对比试块的半径，一般选