JB 10101-2000固定式点、凸焊机.pdf

ICS 25.160.30J 64中华人民共和国机械行业标准JB/T 10101-2000固定式点、凸焊机Stationary spot welding machinesand projection welding machines2000-04-24 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布 JB/T 10101-2000前言本标准是对ZBJ64023一89《固定式点、凸焊机》进行的修订。此次修订主要在以下几个方面做了重大变动：1安全要求与技术条件分开ZB J64023一89既有安全要求，又有技术条件，很难依据标准化法的要求确定其属性为强制性标准或推荐性标准。这次修订时，明确安全要求均应符合GB 15578-1995《电阻焊机的安全要求》的规定，使本标准成为推荐性技术标准。安全要求与技术条件分开有利于标准的实施。2调整原标准ZB J64 023-—89中的部分内容2.1ZB J64 023一89 中的技术要求经过多年贯彻后，证明基本上是可行的，所以在这次修订时除个别条款外，均予以保留。2.2ZB J64 023一89中的“结构”-节中有部分内容为设计要素，且不易检验，故删去。2.3ZB J64023一89中的“质量保证”是企业对用户的质量承诺，不便于在本标准中作统一规定，故删去。3电磁兼容性（EMC）是机电设备的一项重要技术指标。具有电子控制的电阻焊机的抗扰度主要是针对阻焊控制器而言，所以在本标准里增加了该项要求。本标准自实施之日起代替ZB J64 023—89。本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。本标起草单位：南京电焊机厂。本标准参加起草单位：广东松兴电气有限公司、浙江凯尔达电焊机厂。本标准主要起草人：刘浦城。本标准于1989年3月首次发布。 JB/T 10101-2000b, - b2-p4为了评定使用偏心电极时焊机的性能，柱塞可以同时承受：a）最大电极力的作用：b）在平面C和乎面D平行的面上，将两个方向相反，数值等于10%电极项锻力的力F和F加在柱塞上，对于焊机而言，无论将力加在什么方向都是不利的（见图2和图3）。直接测出偏心g，（mm）;将力 F 和 F2 反向后再测量一次。8.8最高生产率试验在额定工作规范下，用额定焊接厚度或截面的工件进行最高生产率试验。额定工作规范由产品标准规定。8.9可靠性运行试验在焊机允许的额定焊接能力、最大机械负荷及相应的生产率的条件下进行可靠性试验。8.9.1出厂运行试验焊机在无焊接电流状态下运行0.5h，在有焊接电流状态下运行0.05h。8.9.2可靠性运行试验焊机在无焊接电流状态下运行6h，在有焊接电流状态下运行1h。8.10加压机构试验8.10.1试验条件试验时，焊机应在无冲击负荷下，其压力可从额定压力的30%~100%连续可调。8.10.2试验方法试验采用压力测量仪进行。分别在额定压力值的30%、65%、100%三点进行测量。8.11互换性检查将按相同图样生产的任意两台同一规格型号的产品的易损件拆卸，然后对调安装。重新装配的产品应保持原有的性能、指标。9检验规则9.1焊机需经制造厂检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证书。9.2检验分类a）出厂检验b）型式检验9.3出厂检验每台焊机在出厂前均应进行出厂检验，其检验项目如表3。表3出厂检验试验方法条款技术要求条款序号检验项目8. 27. 151表面质量检查8. 37. 82空载量值测量8. 47. 93次级最大短路电流测量8. 9. 17.134出厂运行试验8.57. 165成套性检查GB15578有关条款6GB 15578 规定的出厂检验项目9 JB/T 10101-20009.4型式检验9.4.1凡属于下列情况之一者，应进行型式检验：a）试制的新的焊机；b）已定型的焊机，当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到焊机的性能指标发生变化时;c）不经常生产的焊机再次生产时；d）对于批量生产的焊机定期进行抽样检验。9.4.2型式检验除出广检验项目外，还包括表4列出的项目。表 4 型式检验序号检验项目试验方法条款技术要求条款挠度检查8.67. 10. 2接触误差的测量8.77. 10. 12最高生产率试验8. 87. 12可靠性运行试验8. 9. 27. 134加压机构试验8.107.145.互换性检查8. 117. 26GB 15578规定的型式检验项目GB15578有关条款注：序号1应根据7.10的要求选用其中一种方法进行检验。9.4.3型式检验的抽样及评定方法按JB/T5256规定进行。使用说明书10.1每台焊机应附有包含下述内容的说明书：a）焊机总的说明（如：用途、使用范围、特点）：b）标记和图示符号说明；c）有关焊机正确操作使用（如：安装、操作、控制、冷却要求、调整）的说明；d）有关技术参数