MTT 580-1996采煤机油封技术条件.pdf

MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 580—1996采煤机油封技术条件1996-12-03发布1997~10-01实施中华人民共和国煤炭工业部发 布 中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 580—1996采煤机油封技术条件主题内容与适用范围本标准规定了油封(旋转轴唇形密封)的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以工业润滑油为工作介质的各类采煤机用油封。2技术要求2.1油封(旋转轴唇形密封)应按照规定的图样及技术文件制造，安装尺寸应符合有关规定2.2油封材质应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用，但应提供所代用的材质性能分析和试验资料，并经技术职能或检测单位批准后方可使用。2.3油封制造要求：2.3.1油封的外径尺寸极限偏差应符合表1的规定。表1mm外径极限偏差名义外径金属外骨架橡胶包覆骨架+0.20+0.30D50+0.08+0.15+0.23+0.3508≥Q0960°0++0.20+0.25←0.3580≤D120+0.10+0.20+0.28+0.45120≤D180+0.12+0.25+0.35+0.45180≤D300+0 15+0.25+0. 45+0.55300≤D≤440+ 0. 20+0. 302.3.2油封的宽度尺寸极限偏差应符合表2的规定。中华人民共和国煤炭工业部1996-12-03批准1997-10-01实施1 MT/T 580—1996表 2mm油封宽度 B极限偏差小于10（含10)±0. 3010以上±0.402.3.3油封的外径圆度公差应符合表3的规定。表3mm圆度公差名义外径金属外骨架橡胶包覆骨架D500. 180. 2550≤D800. 250. 3580≤D1200. 300.50120D1800.400 65180≤D300外径的0.25%0. 80300≤D≤440外径的0.25%1. 002.3.4油封表面应光洁平整，工作唇口尖锐，无明显缺陷；唇口离空气侧1mm内不允许有任何划伤；唇口分模处的溢胶应修整；弹簧槽口的缩孔及缺陷深度不得超过1mm。2.4环境条件：2.4.1工作介质温度不高于100℃。2.4.2油封在带有防尘副唇或其他防尘、防水装置情况下，能在有粉尘、水雾条件下正常工作。2.4.3应能在不大于0.05MPa油压的作用下连续运行，有特殊要求的油封，另行规定2.4.4油封轴上允许有油液浸溅。·2.5安装要求：2.5.1在转轴符合下列条件时,油封应能正常工作：2.5.1.1轴端导入倒角尺寸如图1和表4所示，倒角部位不应有毛刺、锐角或粗加工的痕迹。15°~25°图1轴端导入倒角2 MT/T 580—1996表4mm轴径daA256~825~658~106510～122.5.1.3轴与油封接触表面的粗糙度Ra值应不小于0.2μm，不大于0.8μm。2.5.1.4轴表面硬度为 HRC45~～55。2.5.1.5油封安装后轴的跳动量不大于 0.39 mm，轴与腔体内孔的同轴度为 0.15~~0.30 mm。2.5.2腔体符合下列条件时，油封应能正常工作：2.5.2.1安装油封的腔体内孔深度H、倒角6和圆角半径r如图2和表5所示，倒角上不应有毛刺。2.5.2.2腔体内孔直径公差符合GB1801一79中H8级的规定。2.5.2.3腔体内孔与油封接触表面的粗糙度Ra值不大于3.2um。圆角半径r倒角长度b内孔深度H图2腔体内孔表 5mm轴径d最小内孔深度Hmn最大内孔圆角半径 rmaxb25B+0.90.7~10.5025~ 65B+1.21~20.7565B+1.52~ 40 752.5.3油封安装时应符合下列要求：2.5.3.1安装前转轴表面涂以密封介质或润滑脂;采用防尘油封时，主唇和副唇间加足润滑脂。2.5.3.2油封装入转轴时不能歪斜，油封唇口的平面垂直于转轴。2.5.3.3安装时保持正确的装入方向，防止唇口反转和弹簧脱落；在带有键槽或花键的轴上安装时，应采用专用工具。2.5.3.4安装过程中油封唇口和轴表面均不发生拉毛碰伤现象。2.5.3.5使用回流油封时，应按轴的转向（顺时针、逆时针或双向运转)选定油封结构。3试验方法3.1试验装置与试验条件3.1.1采煤机油封应在密封试验装置上进行试验。3 MT/T 580-19963.1.2试验用介质为N320工业齿轮油或性能相近的其他润滑油。径。3.1.5试验轴与腔体内孔的尺寸公差与粗糙度应符合2.5.1条和2.5.2条规定的要求。3.2测试仪器测量油封数据采用油封径向力测定仪，大直径油封光学测量仪，大型光学投影仪及大型工具显微镜。3.2.1油封径向力测定仪：轴径范围：40~~220 mm测力范围:0～30N测量相对误差：10%3.2.2大直径油封光学测量仪：测量直径：150~550mm3.3试验类别