箱梁施工安全技术交底.docVIP

本文为word文档，可编辑修改 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 务实、求精、团结、开拓 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 技 术 交 底 记 录 年 月 日 编 号： 施表31 工程名称 京台高速公路（某某段）工程第三标段 交底部位 现浇箱梁 施工单位 某某市政建设总承包公司总承包公司 交底内容 ： 1.施工准备 1）箱梁施工所需用的各种材料经检测合格后上报监理工程师，经监理工程师批准后方可使 用。 2）箱梁C50混凝土采用商品混凝土，由监理工程师认可的搅拌站供应（某某北斗星混凝土总承包公司、某某榆构 总承包公司、某某高强混凝土总承包公司马 驹桥分站、某某富鹏混凝土总承包公司、某某 成建银龙混凝土总承包公司等），混凝土的配合比必须通过监理工程师审批合格，并且搅拌站的供应能力满足施工要求。 3）钢筋应三证齐全，进场后按规范 要求进行钢筋的复试，复试合格后方可使 用。 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆 放，不得混杂，并设立识 别标志。 钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。 钢筋堆 置在仓库（棚）内，钢筋最底面要与地面保持20cm。 2.钢筋加工及安装 结构 钢筋在加工厂采用数控设备集中加工，对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验，待试件符合要求后方可进行钢筋的制做与绑 扎 。 施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度 、间距等均符合设计及规范 要求。 钢筋接头双面焊缝的长度 不小于5d；单面焊不小于10d，电弧焊缝所需长度 按焊缝厚度 h不小于0.3d，焊缝宽度 b不小于0.8d，钢筋绑 扎 长度 不小于45d。 受力钢筋焊接接头同一断面（35d范 围内）不得大于50%；绑 扎 接头同一断面（1.3倍搭接长度 ）不得大于25%。 受力主筋≥25mm时采用剥肋滚轨直螺纹连接，加工的直螺纹丝头的长度 、牙形、齿距等必须与连接套的长度 、牙形、齿距一致，且经配套的量规检测合格。 安装接头时用管钳扳手拧紧，应使 钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。 钢筋的交叉 点采用绑 丝扎 牢 ，中间部分交叉 点可间隔交错绑 扎 牢 ，但应保证受力钢筋不产生偏移 。 为保证保护层厚度 ，在钢筋与模板之间要绑 扎 标准混凝土垫 块，垫 块与钢筋绑 扎 要牢 固，并相互错开，布 距均匀 ，每平米不少于4块。 按照设计图纸要求在箱梁上设置抗震配套设施、防撞墙、伸缩缝、排水管及其它交通设施预埋筋或预埋件。 所有预埋筋均应与箱梁内钢筋点焊牢 固，防止在浇筑混凝土时发生偏移 及丢失。 3.混凝土浇筑 箱梁模板、钢筋工作完成后，进行现浇箱梁中线及顶面高程的复测，做好浇筑线标记。 采用经监理工程师批准的混凝土配合比供料。 混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵车进行浇筑，防止混凝土发生离析现象。 罐车到达施工现场后对混凝土坍落度 、和易性进行检验。 坍落度 控制在20±2cm。 泵送前先用适 量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润 滑内壁。 浇筑人员控制泵管均匀 布 料，避免混凝土的水平移 动距离过大。 施工浇筑应连续进行，不得中断。 浇筑方向应由低向高进行，先腹板后底板，水平和纵向分层对称浇筑，层层推进、梯次进行。 混凝土先从腹板下料，待混凝土从底脚处翻出后，浇筑并补全底板料。 每层的纵向浇筑长度 控制在15~20m左右，厚度 在30~40cm之间。 浇筑速度 不宜过快，控制在0.5~1.0m/h，减小混凝土对模板的冲击。 保证混凝土的自由倾落高度 不大于2m，避免对已振好的混凝土造成冲击或使 混凝土产生离析现象。 选派有经验的混凝土工配备高频插入式50型（锚区及钢筋密集部位采用30型）振捣棒振捣，施工时振捣棒应保持竖直方向，快插慢拔 ，振捣移 动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（约30-40cm）。 振捣模板“边、角”时，振捣点距模板边缘保持5～10cm，避免振捣棒碰撞模板，振捣时间控制在20～30s。 振动点的布 置要均匀 ，以避免“漏 振”、“过振”。 每次振动完毕后，边振动边徐徐拔 出振捣棒。 振捣以混凝土不再下沉 、不冒气泡，表面平坦、泛浆时为止。 混凝土浇筑过程中要注意观测，观察模板有无漏 浆、位移 ，如发现异常即时处理。 箱梁混凝土可以一次浇筑也可以分两 次浇筑。 当分两 次浇筑时，第一次浇注底板、腹板混凝土到挑檐腋下（伸入顶板2cm），当混凝土达到2.5MPa后，对接触面进行凿毛并清理，以无浮浆层、骨料外露为准。 当第一次混凝土达到设计强度 的50%后拆 除侧模，支搭顶模并浇筑顶板、翼缘板混凝土。 顶板混凝土浇筑完毕后随即用人工木抹抹面成活，并于初凝前完成。 常温下，在箱梁混