JBT 9933.3-1999小模数齿轮滚齿机 技术条件.pdf

ICS 25.080.999srJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9933.3—1999小模数齿轮滚齿机技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9933.31999前言本标准是对ZBJ56005.3—88《小模数齿轮滚齿机制造与验收技术要求》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T9933《小模数齿轮滚齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T 9933.1—1999小模数齿轮滚齿机参数JB/T 9933.2—1999小模数齿轮滚齿机精度检验JB/T 9933.3—1999小模数齿轮滚齿机技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56005.3—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会仪表机床分会归口。本标准负责起草单位：宁江机床厂、上海仪表机床厂、南京工艺装备厂、浙江大学机械工厂。本标准于1988年4月首次发布。1 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9933.31999小模数齿轮滚齿机代替 ZB J56 005.3—88技术条件1范围本标准规定了小模数齿轮滚齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径至125mm、最大模数至1.5mm的小模数齿轮滚齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示板本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T属切削机床装配通用技术条件JB/T 9933.2—1999小模数齿轮滚齿机精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证滚齿机的基本性能，应随机供应下列附件和工具：a）常用滚刀主轴组（含刀杆及装于轴上的垫圈、螺母）1套：b）安装工件心轴的拉杆（或夹头）1件：常用交换齿轮（包括速度、分齿、进给等）1套：d）专用扳手1套。注1其余交换齿轮根据用户具体需要，按订货供应。2其余尺寸的滚刀主轴组（含刀杆及装于轴上的整、孵母）根据用户具体要求按协议供应。4. 2扩大滚齿机使用性能的特殊附件（滚切锥齿轮附件、切向法滚切蜗轮附件、自动上料附件等），根据用户要求按订货供应。5加工和装配质量5.1床身轴向进给导轨副和刀架径向进给导轨副应采取耐磨措施（如耐磨铸铁、表面淳硬处理、镶钢导轨、滚动导轨等)。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施 JB/T 9933.3—19995.2床身、主轴箱、刀架体、刀架滑板、尾架等重要铸件粗加工后，应进行时效处理。5.3床身、尾架、刀架的导轨面、床身与主轴箱、刀架与拖板的结合面均不应焊补。（）（）（）SS5.6床身与主轴箱、床身与横架、刀架体与拖板结合面应按“特别重要固定结合面”考核。5.7滚齿机的径向进给手轮、手柄应有刻度装置，其反向空程量按设计规定。5.8滚齿机径向进给手轮、手柄的操纵力，在行程范围内应均匀，并不应超过60N（6kgf)。轴向进给等手轮、手柄的操纵力接按设计规定。5. 9具有快速移动的径向进给机构，进给末端的重复定位精度不应超过表1规定。表 1mm机床类别重复定位精度精密级0.005普通级010°0本项目检验方法为：在短时间内，使刀架进向进给、返回往返10次，取其中进给末端最大读数与最小读数的代数差值。滚齿机空运转试验6.1滚齿机空运转试验应符合GB/T9061的规定，其中滚刀主轴最高速运转时间不少于60min。当运转试验达到稳定温度时，在靠近滚刀主轴承附近测量轴承的温度和温升。6.2滚刀主轴转速与额定值偏差范围为土10%。成批生产的滚齿机按低、中、高三级速度检查（抽查)。6.3滚齿机噪声测量（抽查）应在滚刀主轴低、中、高三级速度的空运转条件下进行。测量时应启动主电机、冷却电机、液压电机，同时还应装入交换齿轮（包括速度、分齿、进给、差动等），交换齿轮的齿数按设计规定。滚齿机噪声的测量方法按GB/T16769的规定，空运转噪声声压级不应超过下列规定：精密级，80dB（A)：普通级，83dB（A)。机床的负荷试验本系列机床负荷试验按设计编制的试验规范进行。8滚齿机精度检验8.1精度检验按JB/T9933.2进行。8.2JB/T9933.2中，儿何精度G4、G7两项检验应在滚齿机滚刀轴和工件轴达到中速稳定温度时检验。8.3滚齿机工作精度检验应在空运转试验后进行，工作精度检