拌合站标准化建设方案.docxVIP

拌合站标准化建设方案 目录 一、编制说明 1 1.1、编制依据 错误!未定义书签。 1.2、编制原则 错误!未定义书签。 二、工程概况 2 三、拌合站规划方案 2 3.1、拌合站建设方案 错误!未定义书签。 3.2、粉罐和主楼基础施工 2 3.3、主楼安装、吊装施工 3 3.4、拌合站人员组织和机械配置 4 四、拌合站标示标牌 5 五、拌合站机械设备配置、生产能力 5 5.1、拌合站机械配置 错误!未定义书签。 5.2、拌合站生产能力 错误!未定义书签。 5.3、自动计量标准 6 5.4、自动计量设备技术要求 7 六、施工用水、电和消防布置 7 七、拌合站组织机构健全 错误!未定义书签。 八、拌合站质量控制措施 7 九、拌合站安全文明施工 8 9.1、安全管理方针 8 9.2、安全管理目标 8 9.3、施工临时用电 8 9.4、文明施工及环境保护 9 二、拌合站规划方案 根据福建省普通公路标准化施工指南要求，本工程实行集中办公、混凝土集中拌合、梁片集中预制、钢筋集中加工。拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置两个大门，并悬挂安全生产标语。大门旁边均设置门卫保安室，采用活动板房搭设。进场大门右侧设置地磅，所有材料进场需经地磅进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌合站试验人员对进场材料进行检测。出场大门正对为洗车池及沉淀池，保证车辆出入行驶过程中不污染当地道路。拌合站 场内预留试验室、小型构件厂及配套生活工作区场地。具体布置详见拌合站平面布置示意图。 3.2、粉罐和主楼基础施工 3.2.1、基础施工工艺图 基础施工工艺框图 3.2.2、基底开挖夯实 按照设计图纸放样、定位之后，进行挖掘机辅以人工开挖后，人工夯实基底，直至基底应 力满足设计要求后，摊铺砂砾垫层，进行基础浇筑。 3.2.3、制作钢筋 先按照设计图纸，预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，必要时加以焊接或增设加固钢筋，使具有充足的刚度和稳定性，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进 行，吊装、安装稳定后，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查，合格后方可浇筑砼。 3.2.4、模板制作、安装 采用整体钢模，内衬竹胶板，以保证表面的平顺、光滑度，浇筑砼之前，模板先涂脱模剂，考虑防止模板移位和凸出。侧模可在模板外支撑固定。安装完毕后，保持位置正确，浇筑时发 现模板有超出允许偏差时，及时纠正。 3.2.5、砼拌和、浇筑 浇筑混凝土前，清除干净找平层上的杂物，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。为了保证砼拌和配合比正确，在拌合现场设置磅秤，对每一种集料以及水泥、水都进行过磅。砼的均匀性和坍落度等符合要求后方可进行浇筑，浇筑时，砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。保持水平分层，使用插入式振捣器，对于每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。浇筑期间当发现模板、钢筋和预埋件有松动、变形、移位时， 及时处理。 3.2.6、养生、回填 砼浇筑完毕，用土工布覆盖。当砼达到充足强度后，方可拆模。选择透水性的填料，填料 特别夯实，达到设计压要求。 3.3、主楼安装、吊装施工 在粉罐和主楼安装前，必须仔细检查绳索、吊环是否完好。采用1台50t轮胎吊进行吊装，在安装过程中必须严格控制起吊及下放速度，确保粉罐和主楼在安装过程中平稳，防止粉罐和 粉罐、主楼等发生碰撞。 粉罐和主楼在下放安装时，必须严格按照相对应的控制线严格控制安装位置。粉罐和主楼吊 装顺序严格按照施工步骤施工，以防相互碰撞、刮擦。 施工准备及注意事项： 1、粉罐和主楼安装前，对预埋钢板顶标高、中线进行复测，满足要求方可安装，同时在 预埋钢板上设纵横向支座中心线。 2、粉罐和主楼的方向要控制好，并做好标志。 3、提前按要求安装好螺栓位置。 4、在起吊前，做好粉罐和主楼的保护工作。 5、全面检查吊车吊装位置，不能有任何沉陷隐患；同时检查吊车车况，比如吊车钢丝绳 强度。 6、吊车在起吊过程中，做到平稳，安全可靠；且必须在粉罐和主楼的两端系麻绳控制方 向，以避免碰撞，确保安全。 7、按安装顺序检查粉罐和主楼质量，核对方向。 8、每个构件都要有吊点，吊点要选准确，分布对称且受力均匀。吊装到位后用垫片垫好， 不能有三角腿，保证构件的稳定性，经现场施工技术员确认无误后，吊车才能摘钩。 9、当有两车吊装时，由具有丰富起重安装经验的专职起重人员统一指挥架梁。做好使用两台吊机吊装时的互相配合，做到同步提升，同步转向，同步落梁。提升时由一名专职起重人员用红绿旗和口哨指挥两台吊机同步提升。另派三名安全员分别观察记录和报告两台吊机、梁体在起吊过程中的情况。当转向、行走、对位、落下时，构件刚提离原位后，立即停止提升并短时稳定，检查地基、吊具、构件和吊机本身有无异常或下沉，待确认安全后再同步缓缓转高。提升基础上方，并