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·30 · 特 种 设 备 安 全 技 术 2023 年第2 期 关于埋地输气管道腐蚀防护系统的若干思考 刘成斌　王春强 摘　要　众所周知，在《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》（GB/T19285-2014 ）中，有5 个关键因素影响埋地钢 质管道腐蚀综合评级。笔者认为既然是腐蚀防护系统，内腐蚀防护也是一个重要的环节。本文分析了输气管道内腐蚀 机理与控制措施，并将内腐蚀防护也加入评价体系中，构建一套新的腐蚀防护综合评价系统，并以中海油乐东输气管 道为例对其进行评价。通过对防腐层疑似破损点的开挖验证并修复之后进行再评价，证明了及时修复防腐层破损点对 提高埋地输气管道腐蚀防护系统等级的重要性。 关键词　内腐蚀防护　腐蚀防护等级　防腐层破损点 x 代入隶属函数，计算各单因素指标对评价集中 vj 的隶 1　输气管道内腐蚀机理与控制 [3] 属度值 rivj （x ），建立单因素评价矩阵R ，R 可由式（ 1 ） 1.1　输气管道内腐蚀机理 确定： 干燥的 CO 、H S 对管材无腐蚀效果，当 CO 溶于 2 2 2 r1v1 (x)r1v 2 (x)r1v 3 (x)r1v 4 (x) 水形成碳酸，H2 S 溶于水形成氢硫酸，这样的环境下管 [1] r2v1 (x)r2v 2 (x)r2v 3 (x)r2v 4 (x) 材容易被腐蚀，水是腐蚀气体的载体。 根据气质组分 报告中 CO 含量计算管道实际运行压力为 3.5~5.0MPa ， R=[R T T r3v1 (x)r3v 2 (x)r3v 3 (x)r3v 4 (x) 2 i] =[rivj （x ）] =[ ] （1 ） CO2 分压 0.16~0.18MPa ，CO2 在少量水汽作用下，易发 r4v1 (x)r4v 2 (x)r4v 3 (x)r4v 4 (x) 生大面积均匀性腐蚀，并极易形成 FeCO3 及其杂质产 r5v1 (x)r5v 2 (x)r5v 3 (x)r5v 4 (x) 物膜（管壁附着片状物）[2] 。H S 腐蚀会在管线内壁表 r6v1 (x)r6v 2 (x)r6v 3 (x)r6v 4 (x) 2 面产生程度不等的氢鼓泡。当管材表层上因腐蚀析出氢 2.2.1　内腐蚀防护 原子，并受 H2 S 的催化影响，致使氢原子向管材中分散， 本文将内腐蚀防护措施分为 4 个级别，评价指标表 在腐蚀膜与管材内壁上汇集形成氢气。随着腐蚀过程的 现为采取的措施越多越好。本文认为如上述 3 个措施均 进行，产生较高的压力，从而形成鼓泡。[1] 未采用，其评价向量为 [0　0　0　 1]；如 3 个措施采用 1.2　输气管道内腐蚀控制 了 1 个措施，其评价向量为 [0　0　 1　0] ；如 3 个措施 对于输气管道内腐蚀的控制一般有以下几种方式： 采用两个，其评价向量为 [0　 1　0　0] ；如 3 个措施全 （1 ）设置内涂层或者衬里；