DB37_T 2752-2016通讯基站及储能用磷酸铁锂电池组 通用技术条件.pdf

ICS 29.220.01K 82DB37山 長东省地方标准DB37/T2752—2016通讯基站及储能用磷酸铁锂电池组通用技术条件Common Specifications of LiFePO4 Battery PACK for Telecommunications andEnergy Storage2016-04-29发布2016-05-29实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 2752—2016前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由海特电子集团有限公司提出。本标准由山东省锂电池标准化技术委员会归口。本标准起草单位：海特电子集团有限公司、山东精工电子科技有限公司、山东省锂电池产品质量监督检验中心、山东神工海特电子科技有限公司、山东海特电子新材科有限公司、枣庄市标准化协会本标准主要起草人：陈凡伟、王勇、李涛、任士界、翰群，- DB37/T 2752——2016a）单体电池按6.2.1.5方法充电：b)单体电池正负极用导线短路（导线电阻应小于5m92）1h，结果应符合5.3.1.1的规定6.2.3.1.2过充检测步骤如下：a）单体电池按6.2.1.5方法充电：b)单体电池以1I：(A)电流充电，至单体电池电压达到5V，结果应符合5.3.1.2的规定。6.2.3.1.3过放检测步骤如下：a)单体电池按6.2.1.5方法充电：b)以1I：（A）电流放电，直至单体电池电压降为0V，结果应符合5.3.1.3的规定。6.2.3.1.4挤压检测步骤如下：a)单体电池按6.2.1.5方法充电：挤压方向：垂直于单体电池极板方向施压，挤压头面积不小于20cm，挤压程度为直至单体电池壳体破裂或内部短路（单体电池电压变为0V），结果应符合5.3.1.4的规定。6.2.3.1.5针刺检测步骤如下：a)单体电池按6.2.1.5方法充电：b)用直径3mm~8m的耐高温钢针、以10mm/s~40mm/s的速度，从垂直于单体电池极板的方向贯穿（钢针停留在单体电池中），结果应符合5.3.1.5的规定6. 2. 3. 2电池组6.2.3.2.1短路检测步骤如下：电池组按6.2.1.5方法充电：b)电池组正负极用导线短路（导线电阻应小于5m）1h，结果应符合5.3.2.1的规定。6.2.3.2.2过充检测步骤如下：a)电池组按6.2.1.5方法充电：b)以1I:(A)电流充电，至电池组电压达到电池标称电压的1.6倍停止充电，静置6小时，结果应符合5.3.2.2的规定。6.2.3.2.3过放检测步骤如下：a)电池组按6.2.1.5方法充电：b)暂时除去电池管理模块，以1I，（A）电流放电，直至电池组中有一个单体电池电压降为0V结果应符合5.3.2.3的规定。 9 DB37/T 2752—20166. 2. 3. 2. 4挤压检测步骤如下：a)电池组按6.2.1.5方法充电：(9按下列条件进行试验：挤压板形式：一侧是平板，一侧是异形板。异形板的半圆柱挤压头的典型直径为75m，挤压头间的典型间距为30mm，挤压板外席尺寸300mm×150mml挤压方向：垂直于单体电池排列方向施压。挤压程度：挤压至电池组原始尺寸的85%，保持5min后再挤压至电池组原始尺寸的50%。结果应符合5.3.2.4的规定。6.2.3.2.5针刺检测步骤如下：电池组按6.2.1.5方法充电：b)用直径3m8mm的耐高温钢针、以10m/s~40m/s的速度，从垂直于单体电池极板的方向贯穿（钢针停留在单体电池中，至少贯穿3个单体电池），结果应符合5.3.2.5的规定。7检验规则7. 1出厂检验7. 1. 1每一批产品出厂前应在该批产品中按GB/T2828.1规定抽样进行出厂检验，并保证产品的一致性.7. 1. 2出厂检验的项目见表2，技术要求和试验方法应符合本标准的规定，表2出厂检验序号检验项目要求章条试验方法检查水平合格质量水平外观5. 1. 16. 2. 1. 1II1. 0极性5. 1. 26. 2. 1. 2 II1. 0外型尺寸及重量5. 1. 36. 2. 1. 3=1.0 4电池组电压5. 1. 46. 2. 1. 4 II1. 02额定容量5. 1. 56. 2. 1. 7 II1. 0在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，产品不得出厂7. 2型式检验7. 2. 1有下列情况之一必须进行型式检验，通过型式检验，才可进行批量生产：a)新产品投产和老产品转产；b)停产半年以上恢复生产时：c)本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时：d)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时：e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7. 2. 2型式检验的项目见表3，要求章条、试验方法、样品数量应符合本标准的规定。10 DB3