SY_T 0073-2012管道防腐层补伤材料评价试验方法.pdf

ICS 75. 200A 29SY备案号：37462—2012中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0073-2012代替SY/T0073—1993管道防腐层补伤材料评价试验方法Standard test method for evaluating pipeline coating patch materials2012-08-23发布2012一12-01实施发布国家能源局 SY/T 0073—2012目次前言范围1总则2仪器3电解质溶液和材料45试件6试验步骤7报告8精度与偏差附录A（资料性附录）管道防腐层补伤材料评价试验数据表 SY/T 0073--2012前言本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准与ASTMG55：2007《管道防腐层补伤材料评价试验方法标准》一致性程度为修改采用。本标准代替了SY/T0073-1993《管道防腐层补片材料试验方法标准》，与SY/T0073—1993相比，修订内容如下：标：准名称修改为《管道防腐层补伤材料评价试验方法》；增加了前言；修改了范围和总则规定的内容（见第1章和第2章）；修改了“意义及用途”（见2.1）；-修改了镁阳极直流开路电位值（见3.3）；修改了试验温度范围（见6.2）；修改了“精密度”的表述形式（见第8章）；修改了附录A；-删除了附录B。本标准由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：中国石油管道学院、中国石油管道科技研究中心。本标准主要起草人：孙委芬、王营、苏丽珍、崔琳、解芳、赵吉诗。II SY/T 0073-2012管道防腐层补伤材料评价试验方法1范围本标准规定了一种确定钢管防腐层补伤材料相对密封性能的加速试验方法。管道补伤材料用来密封钢管上防腐层损伤部位。本标准适用于补伤材料对管道本体防腐层搭接密封性能的评价，不适用于修补材料自身搭接密封性能的评价。2总则2.1意义及用途2.1.1管道防腐层的损伤可采用补伤材料进行修补。补伤材料的有效性取决于它与原有管道防腐层的黏结密封性能。2.1.2在采用本标准时必须注意，本试验是选择补伤材料的对比性试验，不能作为材料绝对性能的评价。2.1.3试验采用小口径防腐层管子试件，补伤材料补在曲率半径较小的管子上，浸泡在导电性能较好的电解质溶液中，给试件施加电压，从而提供了一种加速试验的方法。2.2方法概述在试件的防腐层上制作人为缺陷孔，然后用补伤材料进行补伤。把带有补伤材料的试件悬挂在一种低电阻率的碱性电解质溶液中，试件分别与一个镁阳极（或直流电源）相连。除补伤材料边界外，试件浸在电解质溶液中的其余部分均绝缘密封，认为电流的唯一通路是补伤材料的边界。通过测量补伤区的电流（每一补伤区的电流取一年中每月一次读数的平均值），即可对比出不同补伤材料的相对密封性。3仪器3.1试验容器：直径为300mm，高300mm左右的圆柱形玻璃容器。3.2试验容器盖板：厚5mm左右的不导电圆盘，可用胶木板、塑料板或玻璃板等绝缘材料制作。圆盘中心钻有直径为15mm的孔，用于引出镁阳极或低消耗率阳极的导线。在距圆盘中心110mm处，按45°间隔均勾钻8个直径为45mm的试件悬挂孔。3.3可采用下列规定电源：a）采用直流电源，该电源应在电流最小的试件和饱和铜/硫酸铜参比电极之间维持－1.5V土0.05V的直流电位（测试时参比电极应浸在电解质溶液中）。辅助阳极采用惰性材料（例如不锈钢阳极）。b）采用重约2.3kg的高纯度镁阳极。镁阳极端头应带有工厂密封的导线，否则端头应伸出试验容器盖板。该电源应具有一个－1.7V左右的直流开路电位（相对于饱和铜/硫酸铜参比电极）。 SY/T 0073—2012注：采用镁阳极时，其电位在整个试验期间应接近此值。若使用饱和甘汞电极作为参比电极，试件与参比电极间的电位应为-1.43V±0.05V。3.4电阻率测试仪：测量溶液电阻率的范围为202·cm～402·cm。3.5酸度计：测量pH值范围为014。3.6水银温度计：测量范围满足19℃～27℃，精度为±1℃。3.7直流微安表：量程0μA～100μA和0μA～500μA3.8直流电压表：内阻不小于10M2，测量范围0.01V~5.0V。4电解质溶液和材料4.1电解质溶液：用蒸馏水或软化水配制含氯化钠、碳酸钠、硫酸钠各1%的溶液，4.2端部密封材料：试件端部可用石蜡、沥青制品、环氧树脂、合成橡胶或塑料等材料密。4.3连接线：线芯截面积不小于1.0mm²的绝缘铜线。5试件5.1试件：直径为25mm，长度为300mm左右的钢管，表面涂敷防腐层。5.2连接线孔：在试件顶端下面13mm处钻一直径为5mm的孔或螺纹孔，供螺钉连接导线。5.3销钉孔：在试件顶端下面20mm处钻一贯通管子两壁的直径为6mm的孔，其轴线垂直于连接