QBT 2093-1995削发剪.pdf

中华人民共和国轻工行业标准QB/T 2093-1995削发剪主题内容与适用范围1本标准规定了削发剪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。本标准适用于削发用途剪刃钢为碳钢或不锈钢的削发剪。2 引用标准GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 5938轻.T.产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB5944轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮计3产品分类3.1按型式可分为有尾式和无尾式削发剪二种。3.2型号命名如下：大设计序号-型式（有尾Y、无尾W）削发剪-理发工具3.3结构名称见图1。910117812613231urnrt图11--剪尖;2--剪齿;3—齿槽;4—-里口:5--外背;6--侧背; 7--剪根;8—螺钉;9—侧面;10--商标面;11-剪杆;12—指围;13-剪尾1996-01-01实施中国轻工总会1995~05-08批准480 QB/T 2093-19954技术要求4.1硬度剪刃硬度应符合表1规定。表1材硬度值(HRC)质钢56~62碳≥52不锈钢4.2金相组织剪刃金相组织应符合表2规定。表2金相组织质材回火马氏体十粒状碳化物，马氏体级别≤4级碳钢隐针状回火马氏体十粒状碳化物不锈钢4.3锋利度锋刃锋利，按5.3条试验应能剪断头发。4.4镀层4.4.1镀层表面应光亮且色泽一致，无密集麻点、剥落、露底泛点及明显的擦毛现象。4.4.2镀层经中性盐水喷雾试验 8h,基本腐蚀点的耐腐蚀等级应不小于 7级。4.5剪刃4.5.1剪刃不得有咬口、缺口和退火痕迹，外口应呈线。4.5.2剪齿应完整,齿槽应居中。4.6表面粗糙度4.6.1 里口为R.1.6μm、外口为R.3.2μm。4.6.2平面、侧面、侧背、剪杆、指圈的外表面均为R.0.8um。4.7装配4.7.1开合应灵活，松紧适度，且螺钉不得松动。4.7.2螺钉尾部不得低于平面，但高出平面不得大于2mm，并且应光滑无毛刺。4.7.3剪刃合扰后，侧面与侧背露出不得大于1mm。4.8外观4.8.1表面及剪刃里口不得有锈迹、斑痕。圈边及里口与侧背相交处应无锐角。4.8.2剪尖侧背应呈小圆头，指圈内侧表面应光滑，无毛刺。4.9标志产品上必须标明厂名或商标，应清晰完整。5 试验方法5.1硬度采用洛氏硬度计，载荷为1470N，测试部位为离剪尖15mm处和离剪根10mm处的里口表面各测481 QB/T 2093--1995--点,均应合格。5.2金相组织采用金相显微镜，其观察部位为剪刃中部横截面，距刃口2～4mm处。参照《工具钢金相图谱》评定。5.3锋利度将头发 4～6根,粘合成束,置于离剪根10mm处至剪尖的齿槽中进行剪切,手势应略带紧。5.4镀层耐腐蚀按GB5938试验，按GB5944评价。5.5表面粗糙度采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪测试或粗糙度样板对照，但以表面粗糙度测量仪为仲裁依据。5.6其他外观及其他试验均采用相应精度的游标卡尺、直尺或手感和视检，视检应在光线明亮的条件下进行。6 检验规则6.1产品须经制造厂检验部门检验合格方能出厂6.2产品的检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T 2828的规定进行,采用正常检查一次抽样方案。6.3. 1出厂检验的项目，不合格分类、合格质量水平、检查水平见表 3。表3合格质量水平检查水平不合格分类试验方法技术要求检验项目检验顺序(AQL)5. 64, 5剪刃14. 0B5. 34. 3锋利度24. 9标志3S-44. 4. 1镀层4c6.55. 64. ?装配54.8外观66.3.2经出厂检验判定为合格批时，交货方应将验出的不合格品换成合格品后方可提交，若判为不合格批时，该批产品应由交货方返工整理后方能提交检验。6.4型式检验按GB/T 2829的规定进行,采用判别水平 耳的一次抽样方案。6. 4. 1 有下列情况之一时应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b、正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c．正常生产时每年不少于一次；d．产品停产半年以上恢复生产时；e.上级质量监督机构或收货单位提出型式检验要求时。6.4.2型式检验的样本从出厂检验合格批中抽取，按表4的规定进行。482 QB/T 2093-1995表4不合格质量水平判定数组样本大小组别检验顺序检验项目技术要求试验方法不合格分类AR.(RQI.)社剪5. 6 1刃4. 5B401224. 35. 3 锋利度3标志4. 95. 6层镀5.684.4.1