YB_T 144-2013超声探伤信号幅度误差测量方法.pdf

ICS 77. 240. 20H 26YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 144—2013代替　YB/T 144—1998超声探伤信号幅度误差测量方法 Measurement method of the error of signal amplitudefor ultrasonic flaw detectors2013-04-25发布2013-09-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 YB/T 144—2013目次前言m范围12规范性引用文件3术语及定义4测量原理品电5测量条件6测量方法7测量异常现象及事故处理，e专迎临8测量结果评定9测量报告附录A(资料性附录）超声探伤仪信号幅度误差测量报告格式Y专+ YB/T 144—2013前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替YB/T144—1998《超声探伤信号幅度误差测量方法》，与YB/T144-1998相比主要技术内容变化如下：-增加了衰减器(或增益)细挡与粗挡转换处的信号幅度误差的测量；一本标准推荐的测量方法适用于多通道超声探伤仪；一增加了测量报告应记录的具体内容。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：钢铁研究总院、钢研纳克检测技术有限公司、爱德森(厦门)电子有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：张克、范弘、张建卫、林俊明、沈海红、刘光磊、徐磊、刘涛、姚君、贾慧明、董莉本标准所代替的历次版本发布情况为：YB/T144--1998。I YB/T 144-—2013超声探伤信号幅度误差测量方法1范围本标准规定了超声探伤信号幅度误差的测量原理、测量条件、测量方法、测量异常现象及其处理、测量结果评定和测量报告。本标准适用于采用通用A扫描脉冲反射式超声探伤仪（以下简称超声探伤仪)的探伤信号幅度误差的测量，也可供采用其他类型超声探伤仪进行测量时参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12604.1无损检测术语超声检测3术语及定义GB/T12604.1确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1标准回波探头standard echo probe指相当于钢厚度 50mm、声速5900m/s的标准探头与试块的一种组合。4测量原理将标准回波探头与被测超声探伤仪用探头线连接（如图1所示）。被测超声探伤仪对标准回波探头输入的信号进行处理和显示。标准超声波探伤仪回波探头图 1 测量原理示意图5测量条件5.1测量器具：能产生稳定回波信号的标准回波探头。5.2环境温度：20℃±10℃;相对湿度不大于80%。5.3测试状态设定：将被测探伤仪“工作方式”置“单”；“抑制”置“0”或“关”；“深度补偿”置“关”；“滤波”置“关”。6测量方法6.1衰减器(或增益)粗挡的测量6.1.1将超声探伤仪衰减器置(或增益)某一挡位，使得在显示器上显示的某一次回波幅度为垂直刻度的80%(或20%)左右，记下此时回波的幅度为 A1;衰减器(或增益)粗挡示值为K1。6.1.2将超声探伤仪衰减器(或增益)粗挡提高1个挡位，记下此时显示器上该次回波幅度为A2;衰减1 YB/T 144--2013器(或增益)粗挡示值为K²。6.1.3计算衰减器(或增益)此挡位探伤信号幅度误差，该次回波幅度的衰减量(dB值)按公式(1)计算：AM(1)A2.衰减器(或增益)示值的变化量按公式(2)计算：AK|K2K1(2)该挡超声探伤信号的幅度误差按公式(3)计算： IM=AKI ×100%AM(3)T△KI6.1.4重复6.1.1～6.1.3步骤,将衰减器(或增益)各挡依次进行测试。将测量数据记人测量报告中，参见附录 A。6.2衰减器(或增益)细挡的测量将超声探伤仪的衰减器(或增益)粗挡设定在常用或适当的挡位上。开始时将衰减器(或增益)细挡调节至0，按照与6.1相同方法和步骤依次测量各衰减器(或增益)细挡的信号幅度误差，直至衰减器（或增益)粗挡的示值增加一位(考察衰减器(或增益)细挡与粗挡转换处的信号幅度误差)。6.3对于采用数字衰减器(或放大器)的仪器，可不测量衰减器(或增益)粗挡，而仅测量适当挡位段的细挡即可。6.4对于多通道超声探伤仪，应逐个通道测量超声信号幅度的误差。7测量异常现象及事故处理7.1如遇被测超声探伤仪发生异常现象时，应立即停止测量，查出原因，待解决后需开机2h，正常后方可重新测量。7.2凡因停电或发生其他非人力可避免的自然灾害而使测量中断，测量工作必须重新开始，并将发生的情况记录备查。7.3测量器具发生意外故障或损坏而使测量中断时，应等测量器具修好后方可重新开