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ICS 31-550L01SJ备案号:中华人民共和国电子行业标准SJ/T31025—2016代替SJ/T31025—1994数控坐标磨床完好要求和检查评定方法Computer numerical control coordinate grinder requirements of readinessand methods of inspection assessment2016-06-01实施2016-01-15发布发布中华人民共和国工业和信息化部S
SJ/T 31025—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替并废止SJ/T31025—1994《数控坐标磨床完好要求和检查评定方法》。本标准与SJ/T31025一1994相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:-第1章中“本标准规定了MOOREG一18型数控坐标磨床的完好要求和检查评定方法”,修改为“本标准规定了数控坐标磨床的完好要求和检查、评定方法”;第1章中“本标准适用于MOOREG~18型数控坐标磨床。类似机型,除几何精度外,其他条款可参照执行”。修改为“本标准适用于MOOREG一18型数控坐标磨床。类似机型,除几何精度外,可参照执行”;修改了“规范性引用文件”一章;一增加了“术语与定义”气动磨头英文注释;-4.2.2中“主传动和进给运动变速齐全,在规定范围内运转正常”修改为“主传动和进给运动调速,在产品标准规定范围内运转正常”;-4.2.3中“主轴轴承的温度和温升均符合标准”修改为“主轴轴承的温度和温升均符合磨床产品标准”。对“评定方法”的描述做了修改。本标准由中国电子技术标准化研究院归口。本标准起草单位:江苏紫金电子集团有限公司、中国电子节能技术协会、中国电子科技集团公司第五十四研究所。本标准主要起草人:顾久文、刘彪、徐耀亮、严海若。本标准的历次版本发布情况为:SJ/T31025—1994。-
SJ/T31025—2016数控坐标磨床完好要求和检查评定方法1范围本标准规定了数控坐标磨床的完好要求和检查、评定方法,本标准适用于MOOREG一18型数控坐标磨床。类似机型,除几何精度外,可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定SJ/T31001一2016设备完好要求和检查评定方法编写导则SJ/T31002—20166企业设备维护保养通则3术语与定义下列术语和定义适用于本文件3. 1气动磨头pneumaticgrindinghead一种利用压缩空气为动力使主轴作旋转运动,采用调节气压的方法控制其转速的磨头。4完好要求4.1几何精度MO0REG—18型数控坐标磨床的几何精度完好要求和检测方法,应符合GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2一2000有关规定和要求,见表1。4.2传动系统4.2.1机床传动时,不得有明显振动,不规则冲击和异常噪音。4.2.2主传动和进给运动调速,在磨床产品标准规定范围内运转正常。4.2.3机床主轴轴承达到稳定温度时,主轴轴承的温度和温升均符合磨床产品标准。4.3液压系统4.3.1液压系统的运动件在规定的各种速度范围内,不应发生振动,不应有异常噪声和显著的冲击,不应有停滞和爬行现象。1
SJ/T31025—2016表1MOOREG-18型数控坐标磨床的几何精度完好要求和检测方法允差检测序图示mm检测工具和检测方法项目出厂标准完好标准直线X轴任意30非检测坐标上的运动部件位于行程的中X轴任意30间位置。运动mm内1μm,G1mm内0.8μ当坐标行程小于或等于2000mm时,每坐标在280mm内m,在280mm1000mm内至少适当选取5个测点;大于的定内3.0μm;4. 0 μm;2000mm时,每隔250mm左右适当选取1位精Y轴任意30Y轴任意301=11=2j=m个测点。以这些测点的位置作为目标位置度mm内0.8μmm内1μm,P(j为目标位置序号,j=1,2,…m),m,在450mm在450mm内jsl快速移动部件,分别对各目标位置从正、反内3.0μm4. 0μm两个方向(用表示正向,1表示反向)各进行不少于5次定位测出正、反向每次定-位时运动部件实质这至的立2(1为正向或反向定位次数序号,1,EINDUSTRY标位置之差(P-P),即位置偏差按附录A规定的方法,计算出在坐标行HON程的各目标位置上正、反向定位时的平置偏差x和标准偏差Sj,所有(xjt+3s;)的最大值与所有(
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