QB 2020-1994调味盐.pdf

中华人民共和国行业标准QB 2020--94调味盐主题内容与适用范围本标准规定了调盐的产品分类：技术要求、试验方法、检验规和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以食用盐为基料，添加一定量符合食品卫生指标的动植物辅料、添加剂，精加工而成口味各异的调味系列固体产品。2.引用标准GB 2720味精卫生标准GB 2760食品添加剂使用卫生标准GB 4789食品卫生微生物学检验GB 5009食品卫生理化检验GB 5461食用盐GB 7718食品标签通用标准GB/T 13025制盐工业通用试验方法3产品分类调味盐按食用盐与添加辅料的比例不同分为工、Ⅱ两类。4 技术要求4.1原料4.1.1食用盐符合GB5461规定。4.1.2添加剂符合GB2760规定。4.1.3味精符合GB2720规定。4.1.4辅料无霉烂，不变质，符合食品卫生标谁。4.2 感官指标具有与该品种相符的色泽、香味、滋，无杂质异味，添加的辅料应大小适中，均匀：无结块。4.3理化指标应符合表1规定。1995--06-01实施中国轻工总会1994—10--26批准-5 QB 2020--94表 1标指*称目名项I165.0 ~85.0%85.0 ~94.0食用盐（以NaCl计）%2.0\ 4.0水分 (含挥发物)%辅料≥4.0≥11.00.50.5碑（以AS计）mgjkg铅（以Pb计)mg /kg≤1.0≤1.05.0Λ5.0氟 (以F计)mg/kg4.4微生物指标应符合表2规定。表2指目单位标项个/克细菌总数≤30000个/100克\30大肠菌群不得检出致病菌 (肠道致病菌和致病性球菌)5试验方法5.1感官检查按感官指标要求，对色泽形态进行目测，对滋味、气味凭器官鉴定。5.2理化检验5.2.1食用盐（以NaC1计）含量的测定按GB/T13025.5规定进行。两次平行测定氯离子的含量允差不应超过0.5%。氯化钠百分含量X（%）按式（1）计算。X = X×1.6485 *(1)式中： X一试样中氯离子质量百分数；1.6485-氯离子换算为氯化钠的系数。5.2.2水分（含挥发物）的测定5.2.2.1原理试样于100±5℃直接干燥情况下，所失去物质的总量。5.2.2.2°试验仪器。电烘箱：能调节称量瓶底部达到100±5℃；b，低型称量瓶：60mm×30mm。5.2.2.3分析步骤 瓷、计QB 2020--94称取5g均勾样品，称准至0.001g，置于已在100±5℃恒重的称量瓶中，斜开称量瓶盖，放人电烘箱内，升温到100±5℃干燥2～4h，盖上称量瓶盖，取出移入干燥器内冷都至室温称量，以后每次干燥0.5h～1h称量，直至两次称量之差不超过0.005g视为恒重。5.2.2.4结果的表示和计算水分百分含量X²（%）按式（2）计算。Xx = ml=m2 ×100 .(2)m式中：m1干燥前样品加称量瓶质量，g;二干燥后样品加称量瓶质量，g;m2m :一称取样品质量，吕。5.2.2.5允许差两次平行测定结果允许差见表3。取其算术平均值为定结果。表3%水分允%许差Λ2.00.202.0~4.00.30于学5.2.3辅料的测定5.2.3.1原理-辅料为动植物性佐料，系有机化合物，经灼烧分解后失去的质量为添加辅料的含量。5.2.3.2试验仪器a：高温炉：能调节600±20℃；b．瓷蒸发皿：60~70ml。5.2.3.3分析步骤称取5g均匀样品，称准至0.001g，置于已在600±20℃恒重的瓷蒸发匪中，在电炉上逐渐升温加热使试样充分炭化至无烟，然后置高温炉中，于600℃灼烧2h，取出，在瓷板上冷却5～6min，平面摇动瓷蒸发皿内试样，击碎样品表层结块，置高温炉中继续烧至无碳粒，即灰化完全，取出，在瓷板上冷却5～6min，放人于燥器，冷却至室温准确称量。Fr5.2.3.4结果的表示和计算辅料百分含量X：（%）按式（8）计算。Xg= m1=m2 ×100 - X2(8)m式中：-一灼烧前堵埚加样品质量，多；?m2—-灼烧后埚加样品质量，g;m 一称取样品质量，名X2 --样品中水分含量，%。 .*,QB: 2020--945.2.3.5允许差两次平行测定结果允许差见表4。取其算术平均值为測定结果，表4%允许差辅料%0.64.0~11.01.011.05.2.4微量砷离子限量的测定5.2.4.1样品处理5.2.4.1。1 硝酸一高氯酸一硫酸法称取混合研磨均匀试样5.00g于250～500ml定氮瓶中，先加少许水使湿润，加数粒玻璃珠，10～15ml硝酸一高氯酸（4+1）混合液，放置片刻，小火缓缓加热，待作用缓和冷却，沿瓶壁加入5ml或10ml浓硫酸，再加热，至瓶中液体开始变成棕色，不断沿瓶壁滴加硝酸一高氯酸混合液至有机质分解完全，加大火力，至产生白烟，溶液应呈无色或微带黄色，冷却（在操作过程中应注意防爆炸）