精细化和精益生产管理理念基础和开展步骤.doc

精细化和精益化生产管理理念基础和展开步骤 某公司2019年工作会议上提出：围绕2019年工作目标，做好十方面工作之一就是“大力实施集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设，提高效率和效益”。xx公司在20155年就启动了精细化管理，并在实施精益生产管理中取得较大成绩。公司2019年安全生产电视电话会提出，“在学习xx公司先进经验的基础上，制定公司精益化生产管理方案和工作计划。以可靠性管理为核心，继续规范生产管理，向精细化管理迈进”。开展精细化管理已势在必行，研究精细化管理、实践精细化管理、完善精细化管理、直到精细化管理成为每位员工的习惯，公司将实现质的飞跃。 什么是精细化管理和精益化生产管理： 精细化管理是一种管理理念和管理技术，来源于发达国家的一种管理概念，主要出现在大规模工业制造业如汽车、家用电器等产业中。精细化管理是以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把企业管理的焦点专注到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。精细化管理是以精细操作为基本特征，通过提高员工素质，克服惰性、关注细节，控制企业漏洞，强化链接协作管理，并将精细的思想和作风贯彻到企业所有管理环节，从而达到提高企业整体管理效益的方法。 精益化生产管理又称精益生产，起源于日本丰田汽车公司的生产方式，其中?“精”表示精良、精确；“益”表示利益、效益等。精益生产是以在生产流程中“消除浪费、提高增值、持续改进”等理念为核心原则，以提高客户满意度为根本目的一套完整的理论和方法。它的基本理念是通过查找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本，不断的增加利润的目的。精益生产是精细化管理的组成部分和管理方法。 综上所述：精细化管理理论是建立在精益化生产管理基础上，采用精益生产的管理方法，在企业各管理环节贯彻精细思想，把自己所做的每一件最平凡的工作做好、做细、做实、做深、做透，培养员工树立一种追求卓越的精神、求真务实的科学态度、精益求精、一丝不苟的工作作风和良好的生活习惯。 二、为什么要开展精细化管理 公司只有不断的深化、改进和创新，才能发展壮大，为了全面落实某公司提出“三抓一创”工作思路，xx公司面对一流企业要求，冷静审视自身，认为存在不少差距，需要进一步夯实基础，练好内功。为此，提出了开展精细化管理的要求，做到“抓管理，体现高效率、精细化；抓队伍，做到创新性、多技能”。 xx公司将精益化生产管理作为精细化管理的一个方面，在缩短故障抢修时间和检修时间、加快业扩报装速度、综合计划管理、停役施工等流程上开展了精益生产，其主要特点：一是运用一系列工具和方法，层层剖析并消除生产管理流程上的浪费、偏差和不灵活性，优化整合，从而提高运营效率。二是鼓励员工参与管理和创新，与管理层一起自下而上的发现问题、解决问题，达到员工一专多能和标准化作业的目的。 开展精细化管理的基础： 标准化管理是开展精细化管理的基础。对公司现有规章制度、工作程序、规范、标准进行梳理，按照公司发展的需要以及满足并超越上级的要求进行不断的完善、提高标准、制度的质量。同时加大标准、制度和上级文件的执行力度，是实现精细化管理的重要途径。公司要建立完整的标准、制度体系，理顺管理流程、明确管理职责。其次，开展标准化作业，规范员工的作业行为。 只有制定并执行严格的标准，才能使精细化管理有章可循，而且不折不扣的执行这些标准，才能使精细化管理落到实处，才能规范企业的各种管理行为。 执行力是实施精细化管理的保障。目前，公司并不缺少完整的规章制度，也不缺少应有的程序、规范和标准，但缺少标准、规章制度应有的绝对权威；缺少自觉地、不折不扣地执行公司制度与决议的“法制意识”和对执行情况的监督以及对违反制度与决议的惩处力度。“不折不扣地执行”面临着两个方面的挑战：首先，有人不受管理制度的约束或控制，凌驾于制度之上，我行我素；不按规范的操作程序做却又无人管，无人过问，无人监督。这种不自觉的行为和弱化的监督机制直接影响了管理质量、运行效率和企业整体形象。 其次是公司制定的规章制度不可谓不细、不严、不实，但往往说在口上，写在纸上，订在文件上，就是落实不到行动上，规则和制度就成了“皇帝的新衣”。 加强对员工的教育和培训，提高员工的素质和修养，强化员工遵守企业制度的“法制意识”和自觉维护企业制度的道德品质，使“不折不扣地执行”成为员工的自觉行为和工作的第一需求。 对管理者来说，执行力具体就表现在对工作的“检查和落实”上，否则将陷入无序和低效的泥潭。这样，执行力不仅仅是员工的事，而且是整个企业的事。 “以人为本”是实现精细化管理的决定因素 “以人为本”是一切成功管理的源泉。激发人的主观能动性和精细化管理的深度都是无止境的。实践证明：当人在“受到激励，带着激情工作”时，就会自发地产生追求完美，追求卓越