有机硅企业重点检查项安全风险隐患排查表.docxVIP

有机硅企业重点检查项安全风险隐患排查表 序号 排查内容 排杳方式 排查依据 1 .企业生产装置^口储存设施应由符合资 质要求的设计单位设计。 .总平面布置、工艺流程应与设计图纸 一致。 查现场、设 计资料 《危险化学品生 产企业安全生产 许可证实施办 法》 2 应按照GB/T37243. GB36894等标准规 范确定企业外部安全防护距离，在外部 安全防护距离内不得布局劳动密集型企 业、人员密集场所。 查评估报告 /QRA定量 分析报告 《危险化学品生 产装置和储存设 施外部安全防 护距离确定方 法》、《危险化 学品安全专项整 治三年行动实施 方案》 3 涉及放热反应的有机硅精细化工生产装 置，应参照相关标准开展反应安全风险 评估；对相关原料、中间产品、产品及 副产物进行热稳定性测试和蒸储、干燥、 储存等单兀操作的风险评估。 查反应风险 评估报告 《关于加强精细 化工反应安全风 险评估工作的指 导意见》 4 对流化床反应器温度、压力等关键参数 进行监控，并根据工艺危害分析结果设 置相应安全措施。 查操作规程 《危险化学品企 业安全风险隐患 排查治理导则》 序号 排查内容 排查月式 排查依据 5 有机硅精储塔应设置超压排放设施，同 时设置塔系统压力、温度报警联锁，切 断塔釜热媒等应急措施。 查资料、现 场 基十风险 6 导热油炉系统应设置安全泄放装置，导 热油炉及附属导热油储罐、导热油炉输 送泵等设备周围应设置防止导热油外溢 的措施。 查现场 《精细化工企业 工程设计防火标 准》 7 .应建立有机硅浆渣、硅渣排料安全操 作规程，明确排料前罐内氮气置换、水 分确认，排料过程中流速控制，排料后 排料管排空、氮气吹扫等操作步骤的安 全要求。 .浆渣、硅渣、高沸釜底物、低沸釜底 物等米用水解法处置的，块米取惰性气 体保护、控制排料速度、补水换水等措 施，防止剧烈反应放热和自燃。 查安全操作 规程、查现 场 《关于加强化工 过程安全管理的 指导意见》 8 .对一级或者_级重大危险源，应在工 艺危害分析和SIL定级计算基础上设置 独立的安全仪表系统。 .构成一级、二级重大危险源的危险化 学品罐区应实现紧急切断功能。 查资料、现 场 《危险化学品重 大危险源监督管 理暂行规定》 序号 排查内容 排查月式 排查依据 9 紧急泄放系统应满足： (1 )设置爆破片或爆破片和导爆管的， 导爆管口必须朝向无火源的安全方向， 必要时应采取防止二次爆炸、火灾的措 施。 (2 )流化床、闪蒸罐等有可能被粉体物 料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应 设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫 等防堵措施。 (3 )涉及氯甲烷或甲基氯硅烷单体的设 备,设置的事故紧急排放设施应ME放至 安全地点。 查现场 《危险化学品企 业安全风险隐患 排查治理导则》、 《石油化工企业 设计防火规范 (2018版)》 10 .不同的工艺尾气或物料排入同一尾气 收集或处理系统,应进行工^安全风险 分析。使用多个化学品储罐尾气联通回 收系统的，需经安全论证合格。 .严禁将混合后可能发生化学反应并形 成爆炸性混合气体的几种气体混合排 放。 查分析报告 或论证报告 《关于进一步加 强化学品罐区安 全管理的通知》、 《石油化工企业 设计防火规范 (2018版)》 11 合成尾气水洗塔应正常运行，有防止水 解物堵塞的措施和灭火措施(氮气或蒸 查现场 基十风险 序号 排查内容 排查月式 排查依据 汽）。 12 .火灾危险性类别不同的储罐在同一罐 区，应设置隔堤；常压储罐与压力储罐 不得布置在同一罐区。 .可燃、易燃液体罐区的专用泉应设在 防火堤外,泵与储罐距高应符合规范要 求。 查现场 《危险化学品企 业安全风险隐患 排查治理导则》、 《石油化工企业 设计防火规范 （2018版）》 13 甲基氯硅烷单体储罐应采用氮气保护措 施，氮封系统应完好在用。 查现场 《石油化工储运 系统罐区设计规 范》 14 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介 质压力升息）的液化烧、甲、乙A类液体 管道应求取泄压安全措施。 查现场 《石油化工企业 设计防火规范 （2018版）》 序号 排查内容 排查月式 排查依据 15 甲基氯硅烷单体、硅氧烷的灌装应在通 风良好或设有局部排气系统的区域进 行，并符合： (1 )甲基氯硅烷等副产品槽车灌装前应 经过检查，以确保罐内清洁和干燥，确 认是否残存酸、碱或清洗剂。 (2 )甲B、乙、丙A类液体的装车应采 用液下装车鹤管,设置可靠接地设备， 并在充装前使用惰性气体(如氮气)置换。 (3 )重复使用的包装桶灌装前应确认是 否残存酸、碱或清洗剂，灌装过程应将 灌装口延伸到容器底部附近，控制灌装 速度，并采取静电导消措施。 查现场 《精细化工企业 工程设计防火标 准》、《石油化 工企业设计防火 规