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浅谈压力管道安装检测技术 1 压力管道检测技术的应用 光束检测技术主要通过研究检测对象的光、声波和声音，对不同设备和部件的质量进行检测。在利用此种技术的过程中，一般不会对检测的对象造成任何的伤害，从性能与构造上均能检测出物体的损伤，这也是压力管道射线检测技术的优点。压力管道可以根据其应用的特点，分为工业管道、油气管道以及公共管道，每种管道在使用的过程中都承载着不同的工作强度，而在实际生活中对这些管道的合理使用，为人们的生活带来极大的便捷。其中压力管道在应用上的性能对我国工业的发展具有很大的影响，为此，必须要重视压力管道的质量管理。射线检测技术的应用不但可以迅速找到压力管道的质量问题，还能够有效的对潜在的风险进行确认，在提升压力管道使用性能上有着非常关键的作用。 2 影响辐射检测的因素 2.1 检测单位的资质 在放射检测过程中检测单位所使用的设备和检测环境的好坏，会直接影响到最后检测的准确性。因此，在实际的检测过程中，需要对检测单位所使用的设备和检测的环境进行排查，确保无误。一般状况下，压力管道在进行安装时，会使用中灵敏度或者时中灵敏度以上的检查技术，而在检测压力管道时，胶片应达C五级以上。对于检测单位来讲，应当具有X射线与γ射线的测试资格。在展开X射线检测的过程中，曝光曲线对最终结果起到关键作用。所以，检测合格性时，要留意曝光曲线的检验。而在利用γ射线检测的时候，检测的结果也会受到曝光时间的影响，因此，在对检测机构资质进行检验的过程种要把这个指标合理的考虑进去。除此之外，压力管道检测过程中所使用的黑度计也是至关重要的，其主要是用来检测胶片黑度的。而在使用时黑度计的灵敏度是否良好，会不同程度的影响到黑度检测的传声，所以在还没有开始使用之前要对黑度计进行有效的校正，一般状况下黑度计检测的结果不会超过4.5，其误差在±0.05之内。 2.2 对试验设备的审核 高压力管道的检测中，无论检查装置有多好，最后均是工作人员来进行操作。所以，检测人员也是影响测试结果的关键因素。高压力管道检测的过程中，首先要对测量检查员进行审核。为了确保操作人员检查结果的正确性，应当对检查机关的检查人员展开调查，在标准检查机构，所有的工作人员都需要有相关的操作证书，在检查这些证书是否有效时，要看证书的有效期限，如有过期的状况就不能代表该人员有检测的资格。 3 光束检测技术的方案 3.1 设施的布置位置 检查人员首先需要对压力管道进行检查,放射检查方法是否符合要求,施工质量是否达标准,射线透射条件与曝光参数是否符合标准参数,以及设施是否已经安放在合理的位置上。在抽查检测专用工艺卡时，主要检查二级和三级人员的评估工作。依照有关要求履行工艺卡的审查批准政策，单位的质量管理体系工艺卡制作完成后,相关的测试人员需要根据工艺卡中的要求，明确施工的计划，测量方法以及透射的条件，除此之外还需要留意检测结果是否符合工艺卡的要求。 3.2 透照方式应用于小直径焊缝的应用需要注意以下四种 在对底片影像获取中，如果所使用的几何透照方式不同，其成像质量也会不同，因此在对于实际的方法选取中，就需要能和实际情况结合起来，加强对工件特点以及透明度和厚度等因素进行综合思考。并且在选取当中，进行抽样时应尽可能的采用单壁透照方式，若是在没有使用这种方式的条件时，就选取双壁透照的模式。相对于一些小直径管的抽样当中，如果所应用的方法为双壁双影透照，其壁厚不大于8mm，焊缝宽度不大于d0/4时，就可以对倾斜透照模式应用，这种方式的成像一般是采用椭圆的方式完成。在这种方式成像当中，图像自身的开口宽度需要将其焊缝宽度进行合理的控制。相对于一些小直径管在使用环向接头对接当中，使用透照应用百分百的检测需要重视的就是，在对倾斜透照椭圆成像当中，若是t/d0不大于0.12时，对其抽样实施两次相隔90°进行透照；若是t/d0大于0.12，需要三次相隔120°或者60°进行透照；在使用垂直重叠透照当中，需要确保其能够保证60°或者120°三次间隔实施透照。 3.3 胶片的品质检验 在进行射线作业时需要对管道安装的质量进行控制。检查员要检测射线操作方法是否符合标准，暗室处置之后确认胶片的质量是否符合标准，要严格监管射线照射之后的质量。相关的检验人员必需严格遵循检查步骤。在暗室里面冲洗胶片的时候，应当掌控其质量。尤其要留意显影、上色、温度以及蒸干水分的时间。在此过程之中，红色光的照射角度及光的分布也会对胶片表面造成影响。所以在对胶片进行品质检验的过程中，需要格外的注意，首先要看无线电的等级是否符合射线胶片照射，评估室里的总体环境以及光照的强度是否能够使得图像正常的显示，其次在检查影片质量的过程中需要注意检查影像的质量是否符合应有的标准，检查标签放置的位置是否符合相关的工艺要求，除此之外，还需要检查是否存在由于薄膜和增感屏