QB 1653-1992聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1653-92聚氯乙烯塑料凉鞋、拖鞋1:主题内容与适用范围本标准规定了聚氮乙烯塑料凉鞋、拖鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂等助剂，经注塑法或挤出模压制成的聚氯乙烯凉鞋、拖鞋（以下简称凉鞋、拖鞋）。2引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB 2411塑料邵氏硬度试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3293中国鞋号及鞋植系列3产品分类3.1按产品用途分为凉鞋及拖鞋两种。3.2凉鞋、拖鞋的规格按CB3293的规定划分。内长按式（1）计算。内长（mm）=中国鞋号×10+放余量一后容差(1)式中：放余量-后容差一凉鞋满帮为10mm，全（半）空为5mm；拖鞋为10mm。4技术要求4.1尺寸及偏差4.1.1内长凉鞋、拖鞋内长极限偏差为±2mm。4.1.2厚度4.1.2.1凉鞋、拖鞋的帮、底及帮底连接处的厚度应符合表1的要求。表1mm规格鞋帮厚度前掌底厚度帮底连接处厚度?11~ 14 ±≥1.2≥3.5≥1.315~17 ≥1.4≥4.5≥1.6中华人民共和国轻工业部1993—01-15批准1993-09-01实施-42- QB/T1653-92mm续表1帮底连接处厚度前掌底厚度鞋帮厚度格规≥1.8≥5.5≥1.618~ 21±≥2.0≥6.0≥1.722~24≥2.2≥7.0≥1.825~ 304.1.2.2后跟厚度应大于前掌底厚度。鞋底平板厚度不得小于标准规定的前掌底厚度的二分之一4.1.2.3鞋带尾梢在最低扣眼以下厚度允许逐渐减薄。4.1.2.4同双鞋对称部位外形尺寸偏差应符合表2的要求。4.1.3mm表 2差偏目项≤2.0度长≤0.5a厚帮≤1.0厚底4.2外观4.2.1同双鞋外形基本对称，色泽无明显差异，修剪整齐。帮面不允许有豁裂、冷斑、热花及合模线处大于0.2mm的凹陷。直径1.0~1.5mm的4.2.2色点杂质在前帮和后帮各不允许超过3个，直径小于1mm的色点杂质不允许集群。长径为0.5~1.0mm的气泡在前帮面和后帮面各不超过5个。鞋带扣眼处不允许有气泡。4.2.3帮底连接处不允许有棱边棱角。4.2.4鞋底着地面和着脚面及侧面不允许有大于1.5mm的凹凸和长径大于5.0mm的气泡，2.0~5.0mm的气泡不多于5个。4.2.5搭扣周围不允许有宽度大于3mm的焦斑和烫伤。烫口不允许有翘角。物理机械性能指标应符合表3要求。4.3表 8标指目项合格品品等65~7765~77度(邵氏A）硬EA≥11.0≥12.0MPa拉伸强度≥300≥320%断裂伸长率≤5.0≤3.0%加热损失率-43- QB/T1653-925试验方法5.1试样制备用于物理机械性能试验的试样从抽取的样品中任取至少5双，自鞋底切取试片，厚度为1.5~2.0mm，表面应平整，无机械加工损伤等缺陷。5.2状态调节按GB2918规定的标准环境正常偏差下状态调节4h以上，并在此环境中进行试验。5.3尺寸及偏差5.3.1内长5.3.1.1满帮鞋内长以植底线为基准，把保留帮高1mm的鞋底平放后，用钢卷尺或四鞋专用尺对准合模线与前、后帮底连接处内边缘两交叉点，密合鞋底测量。5.3.1.2全空鞋内长把鞋平放后，用钢卷尺或四鞋专用尺对准合模线与檀底线前、后外边缘两交叉点，密合鞋底测量。5.3.1.3半空鞋内长包端按5.3.1.1方法，空端按5.3.1.2方法测量。5.3.2厚度5.3.2.1鞋帮厚度用游标卡尺测量距鞋帮边缘2mm最薄处的厚度。如遇花纹或槽则测量花纹或槽边缘厚度。如带宽4mm以下则直接测量带子中间厚度，精确到0.1mm。5.3.2.2帮底连接处厚度以檀底线为基准，在帮底连接处保留帮高1mm，切除帮面后，在最薄处用游标卡尺测量，精确到0.1mm。5.3.2.3鞋底厚度a：前掌厚度将鞋底前掌切开，用游标卡尺测量前掌边缘花纹以内的厚度，取最小值，精确到0.1mm；b。后跟厚度沿分线将鞋底剖开，用游标卡尺测量心处厚度，精确到0.1mm；c。平板厚度将鞋底前掌切开，用游标卡尺测量前掌平板部位厚度，精确到0.1mm。5.4外观在自然光线下目测和用相应量具测量。凹陷用直尺跨过凹陷边缘各2mm处，以此两接触点连线为基准线，用测深尺垂直于基准线对准凹陷中心测量，精确到0.1mm。5.5物理机械性能5.5.1硬度按GB2411规定进行，采用A型。5.5.2拉伸强度、断裂伸长率按GB1040规定进行。试验速度为250±50mm/min，试样形状及尺寸见图1，5.5.3加热损失率5.5.3.1仪器不鼓风电热恒温箱。5.5.3.2试样长60±0.2mm、宽40±0.2mm、厚1.5~2.0mm。4