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因果图—注意事项 绘制因果图常用的方法是应用头脑风暴法收集所有可能的原因，然后用分层法归纳成为主原因和子原因 确定要分析的特性应具体，一个特性只能画一张因果图 在某种情况下，列出一个过程的主要步骤作为主原因可能是有益的。 因果图的层次一定要分明，最高层次的原因应寻求到可以直接采取具体措施为止 要因一定要确定在末端因素上，而不应确定在中间过程 对末端因素，特别是要因应科学论证 论证合格的要因一定要在对策表上反映出来 绘制因果图，逐步完善成为活工具，可积累知识和经验 因果图一般由小组集体绘制，但拥有足够过程知识和经验的个人也能画出。 第三十页，共四十四页，2022年，8月28日 树图—说明 树图又叫系统图。树图是表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所采取的最适当的手段和措施的一种树状图。 树图可以系统地把某个质量问题分解成许多组成要素，以显示出问题与要素、要素与要素之间的逻辑关系和顺序关系或因果关系。 树图常用于单目标展开。一般自上而下或自左至右展开作图。 第三十一页，共四十四页，2022年，8月28日 现代企业车间和班组管理 第一页，共四十四页，2022年，8月28日 班组长质量管理工作的主要内容 贯彻工艺规程，提高工艺质量 建立健全各项质量责任和检验制度。 加强对生产制造过程质量的动态的观察、统计、分析和控制。使用分层法、排列图、直方图、散布图等分析质量事故原因，界定责任，预防和减少不合格品的产生。 做好工序质量控制 以适当的方式对员工进行培训，言传身教，确保产品质量 开展质量管理小组活动 第二页，共四十四页，2022年，8月28日 班组长进行现场质量管理必须具备的意识 问题意识：养成善于在现场发现问题的意识，防患于未然。 客观意识：现场的问题都是很具体的，哪里出现了问题，造成了哪些影响，责任人时谁，问题的原因在哪里，班组长要留心找到明确答案。事实胜于雄辩，不能主观臆断。时间意识：及时及早即刻处理。 及时发现问题，迅速做出反应； 及早防范形成预案； 即刻处理，不能拖延。 第三页，共四十四页，2022年，8月28日 现场5S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养 概要 目的 典型工作 整理 区分要与不要，将不用物品清除掉，腾活空间。 没有无用的物品 尽可能减少半成品的库存 减少架子箱子盒子 清理垃圾，长期不用的放仓库 整顿 合理安排物品位置，不浪费时间找东西 需要时能立即取出 正确的存放布局，保证效率和安全 30秒内就可找到需要的物品 清扫 保持清洁，避免隐患 维护设备精度，减少故障 清洁场所，及时发现设备隐患 谁使用谁负责清扫 清洁 持续推行整理整顿和清扫，使之规范化制度化 创造一个舒适整洁的工作环境 持续不断的整理整顿以保障安全和卫生 5S管理公开化透明化 素养 依照规定行事，养成良好习惯，提升人员素养 提高劳动者全面素质 创造能赢得顾客信赖的形象 严守标准，团队精神 第四页，共四十四页，2022年，8月28日 5S的作用 提供清洁的工作场所 减少浪费，节约成本 规范生产工作秩序，节省时间，提高效率 提高安全生产保障系数 创造有利于作业地优良环境 第五页，共四十四页，2022年，8月28日 实施5S的原则 自我管理的原则----强调自己的事情自己做 勤俭节约的原则----强调废物利用 持之以恒的原则----强调坚持 责任制原则----强调责任到岗到人 第六页，共四十四页，2022年，8月28日 推行5S的基本方法 制定检查表，由专人督促检查。 目视管理。通过看、观察，发现现场存在的问题，找到解决问题的办法。 “红牌”作战。对不符合5S要求的，张贴“红牌”进行警告，限时纠正，并配合一定的处罚措施。包括：整理不合格；需继续改善或清理的对象；物品用途不明；物品不良；脏污不清洁的物品；未处理好的事件或问题。 5S的发展-- 5S+安全= 6S 第七页，共四十四页，2022年，8月28日 全面质量管理的含义 全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）表述为： 以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 第八页，共四十四页，2022年，8月28日 全面质量管理的基本内容 内容与方法的全面性：不仅着眼于产品的质量，而且注重形成产品的工作质量。通过提高工作质量来提高产品质量，预防和减少不合格品，有利于达到成本降低、供货及时、服务周到、更好满足用户各方面要求的目的。 全过程控制：全过程每一个步骤都进行质量控制。 全员性：全体人员都参加质量管理，对产品质量各负其责 把用户需要放在第一位：“下道工序就是用户” 第九页，共四十四页，2022年，8月28日 质量改进的PDCA循环 计