反循环钻机施工方案1.pdfVIP

反循环钻机施工方案及图表 1、钻机就位 钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机 械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。感谢阅读 采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩 ,采用 “十”字定位， 随时校核桩位坐标。谢谢阅读 2 、泥浆制备 泥浆制备选用优质膨润土造浆 ,设置泥浆池，泥浆比重在一般地层 控制在 1。2～1。3 范围；泥浆比重在松散易坍地层控制在 1.4～1。5 范围。试验泥浆的全部性能指标 ,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、 含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表 .泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀 后运至指定的位置。谢谢阅读 钻孔用泥浆技术指标见下表 泥浆技术指标表 序 项目 技术指标 号 1 比重 一般地层：1.2～1。3；松散易坍地层：1。4~1.5 2 粘度 一般地层:16～22S ；松散易坍地层：19～28S 3 含砂率 新制泥浆不大于 4% 4 胶体率 不小于 95% 5 PH 值 8～10 3 、埋设护筒 孔口护筒采用 4~8mm 厚钢板制作，内径比桩径大 200mm~400mm ， 护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按 1.5m~2。0m 埋 设。孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实， 护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入 .顶部高 出施工地面 30cm～40cm,钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准 确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于 5cm 控制,护筒竖向的倾斜 度不大于 1％。感谢阅读 4 、成孔试验 施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选 择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。 获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数 据及时修正,以保证钻孔质量。谢谢阅读 5 、成 孔 (1）、钻孔：准备工作完成后,履带式反循环钻机自行就位 ,钻机将 钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在 2cm 以内。启动泥浆泵、钻机开 始钻进，钻进方式以正循环钻进为主，以反循环钻进为辅，一般情况下， 先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果 ,确保成孔质量及施工安全， 终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度 ,减少沉碴厚度;在部 分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土 层内可适当加快钻进速度 ,到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上 ,则要放慢 钻进速度 .钻至土夹卵碎石，旋转钻机进尺不明显，可改换备用的冲击钻. 钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项 指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时 加水加粘土，以维持孔内水头差 ,以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对 设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。精 品文档放心下载 （2 ）、故障预防与处理 a、钻孔偏斜:安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直 线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整 ,防止弯曲。感谢阅读 在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使 钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。b、糊钻： 在软塑状土层中旋转钻进时 ,因进尺快、钻碴大，出浆口感谢阅读 堵塞后易造成糊钻（吸钻 ).一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出 浆口大的钻头 ,以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残 碴。谢谢阅读 c、缩孔、扩孔：施工钻进过程中经常检查孔径，如发生缩孔现象， 采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头 ,防止因钻头磨耗使钻孔孔径 小于设计桩径。如发生扩孔现象 ,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速 度的方法，减少扩孔现象。精品文档放心下载 （3 ）、施工注意事项 a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数 量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆 系统,加速泥浆循环 .谢谢阅读 b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进方式 .