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车床工安全操作规程 1.操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开 动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,要戴好 防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。 2.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真 仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载 运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。 3.装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡 住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工 件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运 转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。 清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 5.机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉 刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反 车电闸作刹车,应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 7.加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲 变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防 护。 8.高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应 在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9.机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请 维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。 10.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。 11.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清 理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。 12.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压 (36V 下 ) 。 铣床工安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,戴好 防护镜,以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作 台。 3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削 时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止 发生撞击事故。 5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后 要试车。安装工件应牢固。 6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意 限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事 先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内 的保险弹簧是否有效可靠。 7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时 不准调整工件。 8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先 停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落; 加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。 9.发现机床有故障,应立即停车检查并修理。工作完毕应做好清理工作,并关 闭电源。 磨床安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在 开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽。 2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意 各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。 3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁 在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准 骤然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮 后,方可停车。