T型件冲压模设计方案.docxVIP

欢迎阅读 第一章概述 冲压成形的特点和应用 冲模是冲压过程中所需的一种工艺设备，在冲压中至关重要，一般来说，只有冲模符合要求，才能得到合格的冲压制品；冲模是先进工艺能够生产化的基础。 冲压过程中，重要依靠压力机提供压力，使冲模运动完成加工，便于实现自动化， 生产率高，且操作简单。使用普通压力机，每台压力机每分钟可生产几件至几十件冲压件，而使用高速压力机，每台每分钟能生产数百乃至上千件冲压件。冲压制品一般不需要再进行切削加工，因此其是一种节约能源，节省材料的无屑加工方法。并且所得产品互换性好，并且尺寸稳定，冲压加工可以生产形状复杂的零件。一般冲压件的强度和刚度均较高，因为在变形过程中材料发生了加工硬化效应。由于冲模制造属于单件小批量生产，因此生产成本较高，因而，冲压生产多用于大批量生产。 冲压的现状和发展趋势 冲压工艺 目前研究和推广的大方向是如何提高劳动生产率、提高产品质量、开发新的冲压冲压工艺等。现在，国内迅速涌现并用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、超塑性成形、无模多点成形、柔性模成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术及冷挤压技术等。目前，冷挤压技术不但用于生产有色金属零件，而且还用于生产黑色金属零件。随着模具设计与制造技术的发展，冷挤压将会得到广泛的应用。 冲压用材 冲压过程中两个重要组成部分分别为材料和工艺。冲压加工质量不仅与冲压工艺文案、模具结构及制造精度有关，还受冲压材料的直接影响而不同。为了生产高质量冲压制件，必须正确选用合适的冲压材料。但实际上，冲压用材往往是根据其使用性能及其生产纲领所选定的，这时，需要要求冲压工艺方案和模具结构必须与选定材料相适应。因此，必须深入了解所用冲压材料的力学性能，才能正确制定冲压工艺方案并合理设计制造相应的冲模结构。 目前，我国高强度板、超宽、合金化镀锌板等特殊钢材都依赖进口。因此冲压材料的发展趋势应使用材与行业协调发展，汽车用钢板的品种应更趋向合理，朝着高强、高耐蚀和各种规格的薄钢板方向发展，并改善冲压性能。铝、镁合金已成为制造业的理想材料，未来将会得到广泛应用。 设计的目的和意义 冲压相较于其他加工方法具有明显的优点，所以在现代工业生产中得到广泛的应用。在现代生产中，模具工业已成为工业发展的基础，对冲压生产的依赖性越来越大，特别是在机械制造、汽车生产、轻工、等行业尤为突出。由于冲压生产具有一定的优点，因此不少过去采用铸造、锻造等方法制造的零件已被冲压件所代替。冲压生产已成为生产制造业中不可或缺的重要组成部分。 模具工业发展的关键是模具的设计，模具设计又涉及到力学、材料学、热学、计算机技 欢迎阅读 术等多学科的交叉。因此模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进制造技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显着的经济效益。 本课题要求对给定零件 T 型固定片进行落料和冲孔成形冲压模设计，通过对零件进行工艺性分析，确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺。如：凹模、凸模、凸凹模、垫板、挡料销、导料销等。通过该课题能够让学生掌握简单零件冲压模具设计与制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的制定、工艺计算及模具设计有了更深层次的认识，并且该实践性课题是对学生理论知识水平的实践和检验，对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。 第二章分析冲压件的工艺性 设计任务：产品：T 型固定片生产批量：大批量 材料：20 钢厚度：1.5m 冲压件的工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件的材料、形状、尺寸精度等方面是否适宜冲裁加工的工艺要求。因此，我们需对以下几个方面进行分析，判断该零件是否满足冲压工艺的要求。 公差等级和断面粗糙度的选取 该 T 型固定片无特殊公差等级要求，因此可以选取普通公差等级 IT14，孔心距公差等级为 IT10，根据表 1-1 可知，普通冲裁即可达到该公差等级。 表 1-1 冲裁件的合理精度范围（单位：mm） 模具精度精密冲裁 普通冲裁 孔中心距孔边距  板料厚度t ≤0.5 0.5~1 1~3 3 ≤3 ≤3 精度等级 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 断面粗糙度的选取 该 T 型固定片的冲压断面为不接触及不重要的接触面，因此其断面粗糙度达到 12.5μm 即可。该固定片厚度为 1.5mm，进行冲裁加工时，其断面粗糙度 Ra 一般可达 12.5~3.2μm， 因此符合冲压加工的工艺要求。 冲裁件的结构形状与尺寸的工艺性分析 该 T 型固定片形状简单、规则，可选用直对排、斜排等排样方式；其内外形转角处无尖角，其过度圆角半径 R=3mm0.25t=0.375mm，减少了热处理过程中的开裂以及冲裁过程尖