机械零件的强度.pptVIP

退 出 下一页 机械零件的强度 第一页，共二十三页，2022年，8月28日 上一页 分目录 机械零件载荷和应力的分类 机械零件载荷分类 静载荷 不随时间而变化或变化很缓慢的载荷，常称名 义载荷。 变载荷 随时间作周期性变化或非周期性变化的载荷。 计算载荷=载荷系数×名义载荷 Fca=KF 第二页，共二十三页，2022年，8月28日 上一页 分目录 机械零件应力分类 机械零件载荷和应力的分类 静应力 不随时间变化的应力。 变应力 随时间变化的应力。分稳定变应力（循环变应 力）和非稳定变应力， 平均应力 应力幅 循环特性： 对称循环 脉动循环 静应力 如图。 第三页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 机械零件载荷和应力的分类 静应力 非对称循环变应力 脉动循环变应力 对称循环变应力 图3-1 应力的类型 a) b) c) d) 第四页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 零件在静应力下工作时的强度 在静应力作用下零件的破坏形式为断裂或塑性变形 强度条件 σ、τ —— 危险截面处的最大应力。 〔 s σ〕、 〔 sτ〕—安全系数。 〔 σ 〕、 〔τ〕—— 零件材料的许用应力。 σlim、 τlim— 极限正应力和极限切应力，对于塑性材料，按不发生 塑性变形的条件进行强度计算时， σlim—— σs ，τlim—τs；按允许 少量塑性变形的条件进行强度计算时，σlim—— σB ，τlim——τB。 对于脆性材料， σlim–—σB ，τlim——τB。 第五页，共二十三页，2022年，8月28日 零件在静应力下工作时的强度 分目录 上一页 复合静应力作用下的塑性材料零件，用第三和第四强度 理论计算复合应力。 其强度条件为 复合安全强系数为 ——危险截面处的实际安全系数 〔 s 〕——许用复合安全系数。 第六页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 机械零件的疲劳强度 在变应力下工作的零件，疲劳断裂是主要的失效形式之一。 低周疲劳： 时，疲劳极限较高， 接近于屈服极限，疲劳极限几乎与循环次数的 变化无关。 高周疲劳： 时，疲劳极限 随循环次数的增加而降低。 在有限寿命区 ——任意循环次数下的疲劳极限 KN——寿命系数， m—材料常数，由实验定。 图3-2 材料的疲劳曲线 当循环特性未知时，按对称循环处理！ ?r= ?-1 当NN0时，?rN= ?-1 ?r∞ 第七页，共二十三页，2022年，8月28日 机械零件的疲劳强度 分目录 上一页 图3-3 材料的极限应力曲线 直线A?G?的方程： 零件材料的疲劳极限： 材料的最大工作应力： 若?Max ??Max, 材料发生的应力在O?A?G?C? 区域内，不会发生疲劳破坏，否则会发生。 在O?A?G?C? 折线上，表示处于极限状态。 直线G?C?的方程： ??—为试件受循环弯曲应力时的材料常数， 其值由试验确定 。对碳钢， ； 对合金钢 。 也可计算： ?-1—对称循环疲劳极限 ?0—脉动循环疲劳极限 第八页，共二十三页，2022年，8月28日 机械零件的疲劳强度计算 分目录 上一页 影响零件疲劳强度的主要因素： 应力集中、零件尺寸、表面状态。 综合影响系数 零件的对称循环疲劳极限为 图3-4 零件的极限应力图 图3-3 材料的极限应力曲线 第九页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 机械零件的疲劳强度计算 或 直线CG的方程为 + 直线AG的方程为 式中： －零件受循环弯曲应力时的极限应力幅； －零件受循环弯曲应力时的极限平均应力； －零件受循环弯曲应力时的材料常数。 图3-4 零件的极限应力图 第十页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 机械零件的疲劳强度计算 = －弯曲疲劳极限的综合影响系数。 式中： －零件的有效应力集中系数(脚标 表示在正应力条件下，下同)； －零件的尺寸系数； －零件的表面质量系数； －零件的强化系数。 以上各系数的值见有关资料或本章附录。 第十一页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 机械零件的疲劳强度计算 （一）单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 的情况 对应于M点零件的极限应力（疲劳极限） + = 图3-5 r=c时的极限应力 计算安全系数及强度条件为 第十二页，共二十三页，2022年，8月28日 分目录 上一页 机械零件的疲劳强度计算 对应于 点的极限应力点 位于直线CG上。此时的极限应力即为屈服极 限，工作应力为 点时，可能发生的是屈服失效