第八章放水涵施工方案.docVIP

第 节 放水涵施工方案 1.1测量放线 　 本工程施工时使用全站仪进行施测。详细做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用全站仪在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线,并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线精确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护,防止移位、破坏. 1。2基础土方工程 土方开挖： HYPERLINK ” ：//cnzjgc。com/Html/gcch/ \t ”_blank” 测量放线后，采用机械开挖方式放坡开挖,放坡坡度为1:0。33，安排一台反铲挖土，配合自卸式汽车运土,3人配合清理基底余土。在清底的同步在基坑四面挖排水沟及集水井，集水井中的积水及时排出，保证基坑内无积水. 土方开挖过程中应注意到如下几点：　 1、土方开挖前,确认地下障碍物及地下管线状况，做到开挖前心中有数。 2、在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在涵洞进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看与否满足施工规定。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。　 3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。　 4、基槽开挖完毕自检后，应及时告知设计、监理、甲方等有关单位验槽,合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土.　　土方回填:　　土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的有关工作，并同步排干基坑内的余水。回填土按设计规定选用，假如含水率达不到回填规定,在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以保证回填土的含水率规定。回填时,自卸式汽车运土,人工进行铺平，分层回填,每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行扎实。在回填过程中，按设计规定取土样进行密实度试验。所有回填工作完毕后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。 1。3模板工程 　 本工程重要采用20mm厚胶合板模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专题施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工措施和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面. 模板安装 必须按混凝土构造物的施工详图测量放样,重要构造应多设控点，以利检查校正。模板安装过程中,必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆.模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应到达足够的强度或支撑、支架能承受上、下层所有荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他防渗规定的部位，其使用的螺栓不适宜加套管。拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不应弯曲,并且应有合适刚度,不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲.拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时,必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处,必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上,严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在容许范围内。砼浇筑过程中,必须派专人看模,发现问题及时处理。 2、模板拆除 混凝土到达一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须通过计算及试验复核，监理人员同意后,方可提前拆模。拆模时,应根据锚固状况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。 3、模板质量控制 ⑴模板制作质量控制 ①胶合板模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。 钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得不不小于6mm。 ②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎. ③模板制作偏差控制。 项目名称 容许偏差（mm） 检查措施 板面平整 3 用2m靠尺 模板高度 eq \o（\s\up 8（+3)，\s\do 3(-5）) 钢尺 模板宽度 eq \o（\s\up 8(+0），\s\do 3（—1）） 钢尺 对角线长 ±5 拉线直尺 模板边平直 3 拉线直尺 模板翘曲 L/1000 放平台上，对角拉线用直尺 孔眼位置 ±2 钢尺 ⑵模板安装质量控制 ①两块模板的拼缝平整牢固，补缝尽量原则化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。 ②模板样架要原则牢固可靠,支撑排架与浇筑操作排架要互相独立. ③拆模,严禁用砼面作为支点撬模。拆除下的模板严禁从高处坠落，要轻放. ④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 ⑤模板安装偏差控制 项目名称 容许偏差（mm） 检查措施 垂直 3 用2m靠尺 位置 2 尺 上口宽度 eq \o