金属学及热处理 第6章 钢的热处理.pptVIP

6.6 钢的表面热处理 6.6.1 钢的表面淬火 1. 感应加热表面淬火 ① 心部: 整体热处理 正火S 或 调质 S′ ②表面:淬火：A → M → M′ 电流 频率 高频 （100kHz～500kHz） 中频 （500Hz～10000Hz） 工频 （50Hz） 淬硬度深度 mm 0.5～2.0 2～10 10～15 应用 要求淬硬层较浅的小型轴类零件、齿轮等 中、大型零件，如中、大模数齿轮、凸轮轴、花键轴、曲轴等 大尺寸零件，大轧辊、火车车轮和大型工模具等 电流频率与淬硬层深度的关系 2. 火焰加热表面淬火 6.6.2 化学热处理 将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。 1. 渗碳（低碳钢） ①表层?c↑ ②整体淬火+低温回火 表面：Fe3C + 高碳 M +A 心部：F + 低碳 M + A 2. 渗碳后的淬火工艺 渗碳后的三种淬火工艺示意图 2. 渗氮（渗氮钢） 专用的合金渗氮钢（含Ti 、Al等） 【N】原子渗入表面，与Ti /Al形成氮化物，可达65-72 HRC ①心部：正火S 或 调质S′（整体热处理） ②表面：渗氮 渗N优点：耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗疲劳 缺点：轻、中等载荷 工艺 温度/℃ 时间/h 渗层 厚度/mm 渗层硬度 渗后处理 变形量 适用材料 渗碳 920~950 高 3~9 较短 0.5~2.5 较厚 56~62HRC 较软 淬火+ 低温回火 大 低碳及低碳合金钢 渗氮 560~600 低 20~70 较长 0.4~0.6 较薄 950~1000HV 较硬 不需要 小 中碳合金钢 渗碳和渗氮主要的区别 表面热处理：齿轮、轴、丝杆等 很小 正火S 或 ＋渗氮 调质S′ 38CrMoAl 70 28～32 表面渗氮 ↑↑ 渗C＋淬火＋低回 0.1～0.2 58～64 35～45 渗C 淬火 ↑ 正火S 或 ＋表淬＋低回 调质S′ （性能要求高时） 0.4～0.5 54～58 22～28 表面淬火 用途 变形度 最终热处理 材料 ?c % HRC 名称 低中载 重载 精密 低中载 M ′ 心部：低碳 M′ 表面：高碳 M′ * * * 更多模板下载地址：/shop/view28111.html（复制链接到浏览器打开） * * * 毛坯生产 预备热处理 机械粗加工 补充热处理 1.钢的热处理作用与分类 去应力退火 穿插进行 退火 正火 再结晶退火 改善加工工艺性能 (160～230HBS) 力学性能↑使用寿命↑ 淬火 回火 机械精加工 最终热处理 消除加工中的内应力 渗碳、渗氮 碳氮共渗 热处理 普通热处理 表面热处理 退火、正火 淬火与回火 表面淬火 化学热处理 感应加热 火焰加热 根据工艺特点分类 细化晶粒、改善组织：优化力学性能，为最终热处理 （淬火回火）做好组织准备； 消除残余应力：稳定尺寸，防止变形、开裂； 调整硬度：改善材料切削加工性能，160~230HBW ； 最终热处理：用于普通零件 2. 退火和正火的作用 6.3.1 钢的退火 （a）加热温度范围 （b）工艺曲线 各种退火工艺规范示意图 退火是将钢加热至一定温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。 1.完全退火 特点：完全A化，缓冷（炉冷等） 应用：中、高碳亚共析钢（ ?c ：0.3～0.6％） ( 若 ?c↓→ F↑→软/黏刀； 工艺：Ac3＋30～50℃ 组织：F＋ P 作用：细化晶粒 消除内应力 HRC ↓ ?c↑→ Fe3C网↑→ 硬/脆） 2. 球化退火 特点：不完全A化，缓冷（炉冷等） 应用：高碳钢（?c＞0.6％）——共析、过共析钢 工艺：A1＋30～50℃ 组织：F＋ Fe3C （球状） 作用：细化晶粒 消除内应力 球化Fe3C 塑韧性↑ HRC↓ 主要用于合金钢铸件消除铸造枝晶偏析，使钢成分均匀。 加热至Ac3或A