金属学及热处理 第10章 机械零件选材及工艺路线分析.pptVIP

（4）高温性能 模具工作温度较高时，硬度和强度下降，致磨损或塑性变形。应具有较高耐回火稳定性。 （5）耐冷热疲劳性能 反复加热和冷却会引起热疲劳，导致模腔表面龟裂、剥落，降低尺寸精度。是热作模具主要失效形式。 （6）耐蚀性 如塑料含氯、氟等，受热分解析出HCl、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模腔，加大表面粗糙度和磨损。 模具材料还应有良好可锻性、淬硬性、淬透性、切削加工性， 低的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。 冷作模具主要性能要求： 高耐磨性、抗疲劳能力，足够的强度和韧性，良好的抗擦伤和抗咬合性能、良好的加工工艺性能。 九十年代以前，国内常用冷作模具钢有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 、轴承钢、弹簧钢、渗碳钢、不锈钢等。其中用量最大的是 Cr12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn、 W18Cr4V、 3Crl3 等。 1. 冷作模具选材 该类钢在淬透性、热处理变形量、强韧性配合等方面均有改善，适用于制造高精度复杂模具。 7CrSiMnMoV（CH）：空淬微变形钢。耐磨性比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗弯强度、抗压强度和冲击韧性都优于Cr12MoV和9Mn2V。 常用于强韧性要求较高的冷作模具，如冲孔凸模、中薄钢板（2~5mm厚）修边落料模等。也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽车模具。 6CrMnNiMoVSi：Ni 进一步强韧化了基体。淬透性好，也可火焰加热空冷淬火，具有良好的强韧性。当用于制造易崩及断裂的冷冲模具时，模具寿命较高。 新型冷作模具钢 高强韧耐磨钢 常用的Cr12系列冷作模具钢具有良好的淬透性、耐磨性，但共晶碳化物偏析较严重，韧性较差，淬火后变形较大。为此，开发了高强韧耐磨钢，如： 此类钢碳、铬含量较低，改善了碳化物不均匀性，提高了韧性；增加了W、Mo、V含量，增强了二次硬化能力，提高了耐磨性。主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。 7Cr7Mo2V2Si（代号LD） Cr8WmoV3Si（代号ER5） 9 Cr6W3Mo2V2 （代号GM）Cr8MoV2Ti 80Cr7Mo3W2V 热作模具：高温状态下进行压力加工的模具。工作条件较为恶劣，应具有一定的高温强度，具有韧性、硬度、抗疲劳性等综合性能，具有一定的抗氧化性。 主要分为：低合金、中合金铬系及高合金钨钼系。 （1）低合金热作模具钢 5CrNiMo、5CrMnMo 20世纪80年代以前常用，低耐热高韧性钢。因淬透性不能满足大截面锤锻模要求，使用温度不能超过500℃。目前正逐步被淘汰，仅在普通热锻模中选用。 4Cr3Mo2V1 含有较少量铬（2.5%）的4Cr3Mo2V1钢比H13钢具有更高的热强性，特别适用于制作既要耐高温，又需高韧性、高热疲劳性的热挤压模。现在4Cr3Mo2V1钢的不足之处是生产成本较高。 3.热作模具选材 ? 4Cr5MoSiV1钢（代号H13）:具有良好的热强性、热硬性和抗热疲劳性能，被广泛用于铝合金的热挤压模和压铸模。工作温度大于600℃时的热强性欠佳。 4Cr5Mo2V 基于H13钢研发。低Si高Mo具有良好热强性，又能提高韧性。推荐淬火温度1030℃，经过600℃回火，获得的冲击韧性比H13钢提高34.39%。 4Cr3Mo2NiVNb（代号HD） 通过降低Mo、V，加入Ni、Nb，提高了钢韧性及热稳定性。在70℃仍可以保持40HRC的硬度。在硬度相同条件下，HD钢比3Cr2W8V钢的断裂韧度高50％左右，700℃高温时，抗拉强度高70%、冷热疲劳抗力和热磨损性能分别高出1倍和50％。? （2）中合金热作模具钢 3Cr2W8V 因富含Cr、W、V等元素，钢锭中存在成分偏析及共晶碳化物数量较多等缺陷，易产生应力集中影响模具寿命。可通过预处理工艺、稀土合金元素改性等改善。 4Cr3Mo3W4VNb 具有最高的热强性和热稳定性以及良好抗热疲劳性。增加了Ti、Nb含量，细化了晶粒，使碳化物分布更均匀。在保持高热稳定性和高温硬度的基础上（达50~55 HRC），抗拉强度和冲击韧度都有了明显的改善。主要用于加工承受变形抗力较高，浅型槽的热锻摸及高温金属的热锻压模具，模具的使用寿命较3Cr2W8V钢模具有很大的提高。 W9Mo3Cr4V W元素为主的通用型钨钼系高速钢，加入少量Mo，适当控制C和V含量来达到改善性能，提高质量和节约合金元素的目的。具有更高的硬度和耐磨性，同时具有高热硬性、高淬透性和足够的塑性及韧性。 （3）高合金热作模具钢 谢谢！ 第10章 机械零件选材及工艺路线分析 零件失效： 零件丧