金属学及热处理 第8章 铸铁.pptVIP

? 加入某些合金元素可使铸铁具有某种特殊性能，如耐磨性、耐热性或腐蚀性等。 8.7 特殊性能铸铁 8.7.1 耐磨铸铁 分为减摩铸铁和抗磨铸铁两类。 1．减摩铸铁 提高减摩铸铁耐磨性的途径主要是合金化和孕育处理。常用的合金元素为Cu、Mo、Mn、P、稀土元素等，常用的孕育剂是硅铁。减摩铸铁中应用最多的是高磷铸铁。 2．抗磨铸铁 在干摩擦条件下工作，要求它的硬度高且组织均匀，通常金相组织为莱氏体、贝氏体或马氏体。 耐热铸铁是指在高温条件下具有一定的抗氧化和抗生长性能，并能承受一定载荷的铸铁。 铸件在高温和负荷作用下，由于氧化和生长最终导致零件变形、翘曲、产生裂纹、甚至破裂。提高铸铁耐热性的途径： （1）合金化 加Si、Al、Cr等在铸铁表面形成一层致密的、牢固的、完整的氧化膜，阻止氧化气氛进一步渗入铸铁的内部，防止产生氧化，并抑制铸铁的生长。 （2）提高铸铁金属基体的连续性 灰铸铁石墨呈片状，外部氧化扩展气氛容易渗入铸铁内部，产生内氧化，灰铸铁仅能在400℃左右的温度下工作。球墨铸铁和蠕墨铸铁因石墨呈球状或蠕虫状，提高了铸铁基体的连续性，减少了外部氧化性气氛渗入内部，耐热性比灰铸铁好。 8.7.2 耐热铸铁 普通铸铁的耐蚀性是很差的 电解质中石墨的电极电位最高，渗碳体次之，铁素体最低。当形成微电池时，作阳极的铁素体不断被消耗掉。 提高铸铁的耐蚀性措施 加入合金元素形成良好的保护膜； 铸铁的基体组织最好是致密、均匀的单相组织，即A或F。 中等大小又不相互连续的石墨对耐蚀性有利；球状或团絮状为有利。 8.7.3 耐蚀铸铁 提高铸铁基体的电极电位 如加入Cr、Mo、Cu、Ni、Si等元素; 改善铸铁基体组织和石墨形状、大小和分布；减少原电池数量和电动势，提高铸铁的耐蚀性。 铸铁表面形成一层致密完整而牢固的保护膜 如加入Si、Al、Cr，相应形成SiO2、Al2O3、Cr2O3氧化膜。 我国耐蚀铸铁以Si为主要元素，有时也加入Al、Cu、Mo、Cr等。 加入合金元素提高铸铁的耐蚀性 第8章 铸铁 [目标] 1.了解铸铁特点; 2.掌握铸铁分类和用途;[重点] 1.了解铸铁成分与性能特点； 2.掌握铸铁分类； 3.常用铸铁热处理工艺和性能； 4.常用铸铁的应用；[难点] 1.铸铁性能特点及原因； 2.常用铸铁热处理工艺及组织形成。 铸铁是?C＞2.11%的铁碳合金。以铁、碳、硅为主要组成元素，并比碳钢含有较多的锰、硫、磷等杂质元素的多元合金。 铸铁件生产工艺简单，成本低廉，并且具有优良的铸造性、切削加工性、耐磨性和减振性等。 铸铁件广泛应用于机械制造、冶金、矿山及交通运输等部门。 8.1 铸铁的分类 铸铁中多余的碳存在的形式有：渗碳体（Fe3C）、游离状态石墨（G）。 石墨中碳原子层状排列，层间容易滑动，其强度、硬度、塑性、韧性均极低，Rm＜19.6MPa，3~5HBW，A≈0。 若将渗碳体加热到高温，则可分解为铁素体或奥氏体与石墨，即Fe3C → F（A）+G。 这表明石墨是稳定相，而渗碳体仅是介（亚）稳定相。 石墨的晶体结构 8.1 铸铁的分类 （1）白口铸铁 碳几乎全部以Fe3C形式存在，断口白亮。铸铁组织中存在大量莱氏体，性能硬而脆，切削加工较困难，主要用作炼钢原料。 （2）灰口铸铁 碳主要以石墨形式存在，断口呈暗灰色，是工业上应用最多最广的铸铁。 按碳存在的形式分类 （3）麻口铸铁 一部分碳以石墨形式存在，另一部分以Fe3C形式存在，断口呈黑白相间构成麻点。该铸铁中渗碳体较多，性能与白口铸铁相似，故工业上使用也较少。 最常用铸铁中的碳主要以石墨存在。 铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化。 主要因素是化学成分和结晶冷却速度。 1. 化学成分 （1）碳和硅 强烈促进石墨化的元素。随?c的增加，液态中石墨晶核数量增多；硅与铁的结合力较强，可削弱铁、碳原子的结合力，而且还会使共晶点的含碳量降低，共晶温度提高，这都有利于石墨的析出。 通常把含硅量折合成相当的含碳量，并把这个碳的总量称为碳当量?CE。 8.2 铸铁中的石墨化过程 8.2.1 影响石墨化的因素 （2）锰 锰是阻止石墨化的元素。但锰与硫能形成硫化锰，减弱了硫的有害作用，结果又间接地起着促进石墨化的作用，因此，铸铁中含锰量要适当。 （3）硫 硫是强烈阻止石墨化的元素，硫不仅增强铁、碳原子的结合力，促进形成渗碳体使铸铁白口化；而且形成硫化物后，常以共晶体形式分布在晶