金属学及热处理 第5章 塑性变形与强化.pptVIP

第5章 金属的塑性变形 再结晶与强化 [目标] 1.掌握金属塑性变形机理、强化本质和途径； 2.了解回复与再结晶、热加工、冷加工；金属的断裂因素；[重点] 金属强化本质和途径； [难点] 金属塑性变形机理。 5.1 金属的变形 5.1.1 单晶体金属的塑性变形 金属在常温下的塑性变形，主要是通过晶体滑移进行。 锌单晶体的滑移变形示意图 (a)单晶体 (b)剪切弹性变形 (c)滑移 (d)新的平衡 单晶体在切应力作用下的滑移示意图 ? 1. 理想晶体：刚性滑移 一系列晶面滑移累积 明显的塑性变形 滑移带与滑移线示意图 2. 实际晶体：位错运动 位错运动的阻力↑ 强度↑ 5.1.2 多晶体金属的塑性变形 多晶体的塑性变形要比单晶体的复杂得多。 2. 晶粒位向：对位错运动阻碍↑，强度↑ 1. 晶界：对位错运动阻碍↑，强度↑ 3. 晶粒度：晶粒细↑对位错运动阻碍↑，强度↑ 5.2 塑性变形对组织和性能的影响 5.2.1 塑性变形对金属组织结构的影响 2. 亚结构的形成 1. 纤维组织的形成 3.形成形变织构，造成制耳现象 滑移面或晶粒位向趋于一致 边缘不齐 厚薄不均 5.2.2 塑性变形对金属性能的影响 1.产生加工硬化现象及残余内应力 大量位错和缺陷 晶格畸变↑ 强硬度↑ 内应力↑ 热胀冷缩 组织改变 大 小 力的大小不同 变形程度不同 机械加工 温度变化 变形开裂↑ （1）与外载荷一致时：承载能力↓ （2）与外载荷相反时：承载能力↑ 采用喷丸、滚压、抛光、表面渗碳、表面淬火--压应力 疲劳抗力↑ （3）不稳定状态：释放内应力 自发变形 晶格畸变应力占 90% 内应力特点 2.产生各向异性 （1）晶粒被拉细拉长:纤维组织 （2）晶粒转动:织构 各向异性 边缘不齐 厚薄不均 3.影响金属物理/化学性能 磁导率↑ （沿轧制方向） 5.3 回复与再结晶 5.3.1冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化 冷变形金属加热时的变化 无明显 变化 形成 等轴晶 全部消除 强度↓ 塑性↑ 大部分 去除 强度略↓ 塑性略↑ 再结晶 晶粒长大 强度↓ 塑性↓ 组织 内应力 性能 回复 再结晶 晶粒长大 1.回复 去应力退火 缺陷：迁移、合并、消失 位错：重排 消除：晶格畸变 2.再结晶 再结晶退火 消除加工硬化 再结晶：塑性↑ 5.3.2 金属的再结晶温度 金属材料开始再结晶温度的主要相关因素： 变形程度 化学成分 杂质含量 原始组织 开始再结晶温度与冷变形度的关系 ? 课堂练习：再结晶温度的计算 最低再结晶退火温度 T再（K） 纯金属： T再≈（0.35～0.4）T熔 合金： T再≈（0.5～0.7）T熔 例：计算纯铅的再结晶温度 （328 + 273）* 0.4 - 273 = -32.6℃ Fe的T再≈450?C 钨的 T再：1364℃ 5.3.3 再结晶退火后的晶粒度 再结晶退火温度对晶粒大小的影响 再结晶退火后晶粒大小与预先变形度的关系 5.4 金属的热塑性变形 热塑性变形：高于再结晶温度以上的塑性变形过程。 因塑性变形引起的硬化过程和回复再结晶引起的软化过程几乎同时存在。 热轧钢板动态再结晶示意图 5.4.1 热塑性变形与冷塑性变形的不同 5.4.2 热塑性变形对金属组织和性能的影响 1.改善铸锭组织：压合气孔、缩松 → 致密度↑ 形成热变形纤维组织：沿流线方向力学性能更高↑ 3.形成带状组织：各向异性、塑性韧性↓ a)模锻拖钩 b）切削加工拖钩 热轧低碳钢板的带状组织 4.改变晶粒度：重新形成A、再结晶 5.5 金属强化途径 5.5.1 金属强化原理 主要有两个方向： 尽可能减少金属晶体中的位错数目，使其接近于理想晶体； 增加位错密度或位错运动阻力。 位错密度和强度关系 ? 5.5.2 金属的强化途径 1.固溶强化 晶格畸变↑ 位错运动阻力↑ 强度↑ 2.第二相强化 数量多：强、硬↑；塑、韧↓ 金属化合物 多、细、匀：弥散强化 网状、大块：脆 3. 细化晶粒强化 晶粒直径×100（mm） Rm / MPa A ×100 9.7 168 28.8 7.0 184 30.6 2.5 215 39.5 0.2 268 48.8 0.16 270 50.7 0.1 284 50.0 晶粒细化：强度↑ 塑性↑ 3. 细