合理调整配料方案提高熟料强度.pdfVIP

铜川声威公司的日产 5000 吨的 1 号干法生产线，从 2005 年 6 月 28 日点火投产 以来，一直采用四组分配料，几年来公司熟料以质量稳定、信誉好而受到客户 的欢迎，但美中不足的是熟料的28 天抗压强度欠高。2008 年我们通过采取优 化配料、强化煅烧的措施，提高了熟料 28 天抗压强度，给公司带来了可观的经 济效益。现就配料调整工作及其带来的系列变化小结如下。 1、熟料质量状况 经统计 2005 年至 2008 年连续 4 年的熟料 28 天抗压强度（见表 1），前3 年几 乎持平，其 28 天强度都在 51MP 氏至52MPa 间徘徊，而2008 年 28 天强度已 达到 54MPa 左右，熟料质量已全面符合了 2008 年 8 月 1 日实施的《硅酸盐熟 料 GB/21372—2008》标准，该标准明确规定：通用、低碱水泥熟料 28 天抗压 强度不得低于 52.5MPa，而以前执行的行业标准要求：最低不低于 42.5MPa 。 因此熟料强度提高，对于每年销售近百万吨熟料的企业来说，确具有十分现实 的意义。 2005 年~2008 年熟料强度平均值 表 1 年份 2005 2006 2007 2008 熟料 28d 抗压强度（MPa ）51.7 52.1 51.3 53.9 熟料月平均最低值(MPa) 47.9 50 49.5 51.8 熟料月平均最高值(MPa) 54.4 53.6 54.5 55.8 2 、对配料方案的探索 2.1 指导思想 众所周知硅酸盐熟料中四大矿物组成中，C S 对 3 天、28 天强度贡献最大，它 3 是最有效的矿物成分，因此必须想办法提高熟料中 C S 的含量。通过统计2007 3 年之前熟料化学分析可得出，饱和比基本在 0.90 左右，C S 含量一般很少高于 3 53%的，这一水平明显偏低，因为据中国建筑材料科学研究总院编制的《通用 硅酸盐水泥标准宣贯资料汇编》中显示国内新兴干法窑生产的熟料中 C S 平均 3 值达 55.22%，最低在43.56% ，最高可达 62.91%，其中2000t/d 以上窑熟料C S 3 含量平均值 56.40%，因此它提醒我们：有必要在提高熟料有效的矿物组成方面 下功夫：即 C S 含量须尽量的提高，力争能控制在 55%-60%之间，同时平衡好 3 其他矿物之间的比例。 2.2 两种配料方案比较 2.2.1 高硅酸率配料 2007 年 10 月份以前的配料原则基本上为：中高饱和比、高硅酸率、适中铝氧 率方案（KH0.90-0.91 ，SM2.7-2.9，铝氧率 1.5-1.7），理论上可获得高的熟料强 度，但该方案对喷煤管、窑内耐火材料等烧成工艺系统的要求条件较高，在实 际生产中较相对困难，料子很难烧, 由于此类料子要求烧成温度较高，熔剂矿物 又偏少，因此表现有：烧成温度稍稍降低就会出现料子烧不住，出窑熟料结粒 差，飞砂料容易出现，窑况热工稳定性差；熟料升重低，游离氧化钙不稳定等 等。 2.2.2 适当降低硅酸率, 通过对大量数据的分析比较，更加坚定了我们的努力方向，围绕提高 C S 的含 3 量，高 KH 值不能动摇,高硅酸率不行,可尝试中硅酸率，从 2007 年底我们选择 高饱和比，中硅酸率，同时降低了铝氧率：具体为 KH0.91-0.93 ，SM2.6-2.7， P1.4-1.5 ；和以前方案比较降低硅酸率、铝氧率即提高了熔剂矿物比例，降低了 液相粘度，硅酸二钙更易转变生成硅酸三钙，通过实践证明方案可行。 3、配料方案改变前后的变化 通