碱洗塔施工方案.docx

碱洗塔施工方案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 兰石化年产 60 万吨乙烯改扩建工程乙烯装置 碱洗塔施工技术措施 中国石油天然气第一建设公司 2005 年 5 月 9 日 一、编制说明 本工程为兰州石化公司年产 60 万吨乙烯改扩建工程乙烯装置废碱处理的碱洗塔现场安装工程。碱洗塔由制造厂分两段制造后到货，现场进行组对和安装。为保证两台碱洗塔施工顺利进行，特编制本施工技术措施。 二、编制依据 1、201E 碱洗塔设计图纸 2、《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ210-83 3、《化工工程建设起重工规范》HGJ201-83 4、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998 5、国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》（1999 版） 6、《钢制塔式容器》JB4710-92 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 8、《钢制压力容器》GB150-1998 9、《压力容器无损检测》JB4730-94 201E 碱洗塔技术参数10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 三、201E 碱洗塔的技术参数 201E 碱洗塔技术参数 主材 主材 16MnR 直径 Φ3000mm 长度 约 35190 mm 总重 约 109t 筒体壁厚 28mm 四、施工程序 基础验收→到货验收→劳动保护及附塔管线安装→第一段塔体吊装就位→塔体组 焊→无损检测→热处理→试验前隐蔽检验→水压试验→内件安装→交工验收 五、主要施工方法 基础验收、复测 项目偏差名称允许偏差值(mm)1 项目 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 2 基础各不同平面的标高 每米 ±20 +0 -20 5 3 基础上平面的水平度 全长 标高（顶端） 4 地脚螺 栓 中心距（在根部和顶部测量） 10 +20 -0 ±2 c、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺 栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。 到货验收 塔体运抵现场后应进行验收，符合下列规定： 交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说 明书等技术文件。 检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并 应填写“验收、清点记录”。 ①塔体（或分节）编号、箱数及包装情况； ②塔的名称、类别、型号及规格； ③塔的外形尺寸及管口方位； ④缺件、损坏、变形及锈蚀状况。 塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场 停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。 塔体组焊 选择适当支承点垫上枕木，以保证劳动保护及附塔管线安装。 组对作业用龙门卡具和刀口模等工装来完成，焊接的工装、卡具等应采用与塔体 相同或相似的材料及相应的焊条，焊接工艺应与塔体焊接工艺相同。 对接环焊缝组对的对口错边量允许偏差不大于3mm。 塔体直线度用紧线器来调整，使任意3000mm长度筒体直线度不大于3mm，整塔的直 线度不大于25.6mm。 对接环焊缝处形成的棱角度应小于5mm，用长度不小于300mm的样板检查。 按焊接工艺对组对的环焊缝进行定位焊，定位焊在塔壁的外侧，定位焊长度为100mm，间隔300mm。 环焊缝装配后，按焊接施工工艺对其进行焊接施工，四名焊工对称同时施焊。 当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时，禁止施焊： a、手工焊时风速大于10m/s； b、气体保护焊时风速大于2m/s； c、相对湿度大于90％； d、雨、雪环境。 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm 范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 5.3..2.4焊缝外观应符合GB150-1998之规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑 和飞溅物，焊缝表面的不得有咬边存在。 °～60°； 无损检测和热处理 100%RT 检测，按JB4730-Ⅱ级合格。在水压试验后对焊缝进行磁粉检测，满足JB4730-Ⅰ级合格。 所有无损探伤检查工作必须作完，报告齐全，报监检部门审查合格。 塔体外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 产品试板焊接应检验合格，并经监检人员确认，试板在壁板上固定应牢固可靠。 所有原始资料齐全，并经质保体系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 经全面检查合格符合供电系统要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断 电，配电柜的漏电保护器必须拆除，以防跳闸。 LCD-220-1 型履带式电加热器。固定加热器可利用扁铁折弯点焊在工件外壁，加热器外再用铁