SY 4107-2005复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法.pdf

ICS 25. 220. 60; 75. 010G 50; E10SY备案号：16436—2005中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 4107---2005复合防腐涂层各层厚度破坏环性测量方法Standard test methods for measurement of dry film thickness ofmult - coating system by destructive means(ASTM D4138: 94 Standard method measurement of dry film thickness ofprotective coating system by destructive means, NEQ)200511—01实施200507—26 发布发布国家发展和改革委员会 SY/T 4107--2005次目前言 范围12规范性引用文件3仪器.3.1带有刻度线、照明的显微镜3.2切割二具试样4..·.5切-测量6报智 SY/T 4107—2005前言为有效监控防腐施工过程复合涂层的涂敷质量，保证复合涂层的防腐寿命，给防腐涂层质量验收提供准确的指标和依据，特制定本标准。本标准在编制过程中，参考了美国材料测试协会测试方法标准《防护涂层干膜厚度破坏性试验方法》 (ASTM D 4138: 94 Standard method meusurement of dry film thickness of protective coatingsystem by destructive means)。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心提出。本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会归口。本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心。本标准起草人：冯庆善、张惠芬、刘雯、赵国星、常维纯。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心负责解释。I SY/T 4107—2005复合防腐涂层各层厚度破坏性测量方法1范围本标准规定了复合防腐涂层各层厚度破坏性测量的测量方法，该方法通过用显微镜观察在防腐涂层上切割的精确角形切割面来测量防腐涂层的各层厚度。本标准适用于厚度小于1.3mm的复合防腐涂层，如复合防腐涂层的总厚度大于1.3mm，可以去除表层防腐涂层，达到测量范围要求，来测量内层防腐涂层厚度。本标准不适用于受压时易变形的复合防腐涂层和连续各层之间的颜色无明显区分界面的复合防腐涂层。复合防腐涂层表面可能是平面或是圆滑的弧面，但对圆滑的弧面应在轴线方向上测量。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T(066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）3仪器3.1带有刻度线、照明的显微镜50倍照明显微镜应包括--个从0到100）等分的刻度线，显微镜的整个观察区域宜大约为3mm，见图1。··视野一刻度尺E基材·一面层底层图 1 显微镜观察测量示意图3.2切割工具3.2.1切割工具可以是具有精确角度的切割刀或具有精确角度的钻头。3.2.2采用切割刀切割涂层时，切割刀刀尖应能够在复合防腐涂层表面形成光滑切口，切口应与表面成精确的角度，如1：1，1：2和1：10，切割刀应标出标称为1×，2×和10×，以指示切口侧面测量值和垂直深度的比例。侧面测量值可通过刻度尺得到，垂直深度则是复合防腐涂层各层的厚度。缺口的垂直切面见图2和图31 SY/T 4107—20051×刀具2×刀具面层10×刀具2mm1 mm10mm底层45°7/防腐涂层图 2厚度测量几何尺寸示意图图31×，2×和10×刀具切割切口几何尺寸示意图3.2.3采用钻头切割涂层时，钻头的切削尖应能够在复合防腐涂层表面形成光滑锥形孔状切口，切应与表面成精确的角度，如1：1，1：2和1：10，钻头应标出标称为1×，2×和10×，以指示锥形孔侧面测量值和垂直深度的比例。侧面测量值可通过刻度尺得到，垂直深度则是复合防腐涂层各层的厚度。切口通过切[中心线的垂直切面示意图见图2和图3。4试样试样可以是实验室涂敷试样、现场涂敷样板或实际涂敷构件上的取样试样。实验室涂敷试样尺寸约为100mm×100mm，厚度应不小于6mm，防腐涂层的涂敷应按相应的技术要求进行。试样在于燥或固化过程中应水平放置，整体涂层厚度应通过其他试验方法如SY/T（0066验证。现场取样试样可以是符合要求的试板，也可以是被涂敷实物。直径小于100mm的钢管应取长度约100mm的管段。５　切口切门应按以下方法制备：a）选择试样和测