水上打设塑料排水板施工方案.docVIP

9.5 塑料排水板 本工程共有塑料排水板135880根，长度7~11米，布置在北堤水深-10米以深范围内。塑料排水板使用A型，滤芯不得采用再生料，其技术指标如表9-6所示。 计划采用两艘专用塑料排水板打设船进行施工，平均每天打设1500根，需90个有效工作日，计划三个月完毕所有。 塑料排水板技术指标 表9-5 项目 单位 指标 备注 纵向通水量 Cm3/s ≥25 滤膜渗透系数 cm/s ≥5*10-4 滤膜等效孔径 μm 75 孔径为098 复合体抗拉强度（干态） KN/10cm ≥1.3 延伸率10% 复合体延伸率 % 10 滤膜抗拉强度 纵向干态 N/cm ≥25 延伸率10% 横向湿态 N/cm ≥20 延伸率15% 9.5.1 一般工艺流程 塑料排水板工艺流程如图9-18所示。 图9-18 塑料排水板施工工艺流程图 9.5.2 施工工艺 9.5.2.1插板船调平 根据施工及船舶抗风浪稳定性规定，通过压载调平船体，以满足排水板施工垂直度规定。 9.5.2.2剪板 根据塑料排水板施工长度规定，在考虑外露长度和施工预留量前提下，把检查合格塑料排水板剪成单根板段，在排水板一端束上14#铁丝，有序地排列在施工船上备用。 图9-19 塑料排水板打设船外型 9.5.2.3塑排船船定位 塑排船船采用2台GPS和专用软件进行定位，按照排水板间距进行排列，定位参照点选在船艏第一根套管中心处，然后按照套管打设纵横向间距设定工作区，计算工作区坐标，输入专用施工软件中，生成电子布局图，施工船舶在该图指导下进行定位。 9.5.2.4穿靴 插管顶部开孔，孔内焊一种定滑轮，把一端带有挂钩Φ8mm丙纶绳穿入插管，直至挂钩露出插管外，另一端通过滑轮由施工人员拉住。开始打设前施工人员把单根塑料排水板上铁丝挂在挂钩上，然后人工拉住尼龙绳将塑料排水板带入套管内部，端头20cm弯好别住桩尖。 9.5.2.5打设 定位及装靴完毕后，测定垂直度，并运用测深仪测量施工水域水深，根据水深数据算出套管入水深度，告知到每名打设施工人员。 台车上控制人员先启动卷扬机，然后再启动振动锤，将排水板打入预定深度后，关闭振动锤，将卷扬机换至反方向，将锤和桩管提起，同步放松拉绳，台车上操作员通过观测提高插管时滑轮处丙纶绳与否及时向插管内运动，确定排水板“回带”状况。提高至便于装板高度时，关闭卷扬机。用力拉掉束在板头铁丝，使塑料排水板与拉绳脱离。 一根塑料排水板打设完毕并确认检查合格后，做好记录然后移动主架到下一种板位进行打设施工。如有回带，在原位置20cm范围内加打一根。 大面积检测通过潜水员探摸排水板外露长度来确定打设深度以及平均回带长度，以便调整。 9.5.2.6移船定位 一次船位可以打设左右两排，打设完毕后根据行距规定移动船舶至下一种打设位置。交叉打完一种断面并检查合格后便可进行下一种断面施工。 9.5.3 施工技术规定 （1）塑料排水板打设应根据砂垫层顶面高程，考虑水上施工，采用专用设备在容许风浪条件下进行作业，以保证定位精确，保证施工质量。 （2）打设塑料排水板应采用套管打设法，不得采用裸打法。 （3）严格控制塑料排水板打设底标高，并必须穿透中间砂性夹层。不得出现不小于1m浅向偏差，发现异样及时处理。 （4）容许塑料排水板打设部量5%以内出现“回带”现象，但“回带”长度不应超过300mm。 （5）打入地基塑料排水板必须为整板，长度局限性和塑料排水板严禁接长使用。剪断塑料板时，砂垫层以上外露长度应不小于300mm。 （6）打设塑料排水板时严禁出现扭结，断裂各撕破滤膜等现象。 9.5.4 防“回带”工艺技术 钢套管下沉到控制深度后，振动锤继续振动，同步渐渐提高钢套管，把套管拔出泥面，使塑料排水板留于泥层中。塑料排水板施打时由于钢套管头部穿带口与塑料排水板端部连接钢筋结合部空隙，导致钢套管在穿透泥层时淤泥进入管内。提高套管时管内淤泥对塑料排水板摩擦力引起 “回带”。为防止淤泥进管导致“回带”，我企业采用止回片措施，使之与钢套管、桩靴衔接吻合，既不影响穿带，又防止淤泥进管。潜水探摸改动后施打状况，“回带”状况基本杜绝。 9.5.5 打设质量监控措施 在塑料排水板施打中，要即时懂得施打质量，对不合格塑料排水板进行补打。为此，运用穿带用细钢丝拉绳进行“回带”控制并辅以潜水探摸验证。在施工过程中，当塑料排水板穿入钢套管后，从套管壁钢丝活动口处测出塑料排水板长度L1+L2钢丝并做好标识，然后施打至计算控制深度。提高套管时，手动保持钢丝与塑料排水板相对静止，即钢丝绳不停往下放，当提高塑料排水板长度（套管刚拔出砂层）时，观测标识与洞口位置。假如标识在洞口，则证明没有“回带”；假如离洞口有一定距离，此段长度就是塑料排水板“回带”长度（水上“回带”检测法）；假