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工程力学实验报告. 试件在拉伸过程中，P0WERTEST3软件自动描述出一条力与变形的关系曲线如 图1—2,低碳钢在拉伸到折服强度时，取下引伸计，试件持续拉伸，直至试件被拉断。 低碳钢试件的拉伸曲线（图1—2a）分为四个阶段一弹性、折服、加强、颈缩四个阶段。 铸铁试件的拉伸曲线（图1—2b）比较简单，既没有显然的直线段，也没 有折服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口容貌粗糙。 抗拉强度。b较低，无显然塑性变形。与电子万能实验机联机的微型电子计算机 自动给出低碳钢试件的折服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件 的最大载荷Fb。 取下试件测量试件断后最小直径di和断后标距11,由下述公式FssAFbl11 Fs s A Fb l110 lo 100 Ao Ao 100 可计算低碳钢的拉伸折服点0S。、抗拉强度。b、伸长率3,和断面收缩率 9;铸铁的抗拉强度。b。 低碳钢的弹性模量E由以下公式计算： 第1页共9页 Fl。 A。l 式中△F为相等的加载等级，△I为与△F相对应的变形增量 四、实验步骤 （1）低碳钢拉伸试验步骤 文档 文档 #欠迎下载 文档 文档 3 欢迎。下载 按照式样、设施的准备及测试工作，大概能够将低碳钢拉伸试验步骤概括如 下： 首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。在式样标距段的 两头和中间3处测量式样直径，每处直径取两个相互垂直方向的平均值，做好记 录。 3处直径的最小值取作试验的初始直径do。用扎规和钢板尺测量低碳钢式 样的初始标距长度lo。 接着，安装试件。按照微机控制电子万能试验机的操作方法，运行电子万能 试验机程序，并开启控制器电。 先将有力传感器的夹具夹住式样的一端，在微型电子计算机电子万能试验机 应用软件界面中履行力清零；在移动横梁，使式样的另一端迟缓插入另一夹具的 V型卡板中，锁紧夹头，进行保护进而除去加持力。在式样试验段上安装引申 计，将引伸计的标距杆垫片垫好，或插好定位销钉；并清零位移。 选择低碳钢拉伸试验方案，在控制软件界面中开始运行试验。 在弹性阶段，读取每增加VF时的引伸计的读数，并记录下来。进入折服阶 段后，变形增大，当界面提示引伸计已到量程范围时，拆卸引伸计； 第2页共9页 手动切换引伸计后，设定的切换点不再作用，持续试验，注意察看式样的变 形情况和“颈缩”现象。 最后，取下式样，翁合断口瞄准拼装，测量式样的最小直径d1和标距长度 l1.(2)铸铁拉伸实验步骤铸铁拉伸实验步骤与低碳钢拉伸实验步骤相同，只因铸 铁是脆性材料，无 需再式样上刻画及标记标距点，无需安装引伸计，无需记录标距变形 五、实验数据及办理 引伸仪标距I=5mm 实验前 材料 标距 Io(mm 直径do(mm 平均横截 面积A (mri) 最小横截 面积A (mri) 截面I 截面n 截面川 1 2 平 均 1 2 第3页共9页 平均 1 2 平均 低碳钢 铸铁 低碳钢弹性模量测定 载荷F(kN) 变形(mm△I 变形增量(mms(△I) Fo= Fi= F2= F3= F4= F5= F= (I)= FIE (I)A 实验后 材料 标距li(mm 断裂处直径di（mm 断裂处横截面 积Ai（mr2） 1 第4页共9页 2 平均 低碳钢 铸铁 折服载荷和强度极限载荷 材料 下折服载荷 最大载何 断口形状 Fsi(kN) l(mm Fb(kN) l(mm 低碳钢 铸铁 载荷一变形曲线（F—Al曲线）及结果 材料 低碳钢 铸铁 F—Al曲线 断口形状 实验结果 上折服极限su 下折服极限sl 强度极限b 延长率 断面收缩率 强度极限b 第5页共9页 延长率 文档 文档 #欠迎下载 文档 文档 7 欢迎。下载六、问题议论 （1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；2）试从不同的断口特点说明 金属的两种基本损坏形式。 实验二 金属材料的压缩试验 实验时间：设施编号：温度：湿度: 、实验目的 1测定低碳钢的压缩折服点。s铸铁材料压缩时的强度极限cC；2、察看铸 铁材料在压缩时的变形和试件断口情况，并剖析^p其损坏因；剖析^p比较 两种材料拉伸和压缩性质的异同。 、实验设施和仪器 1微机控制电子万能材料试验机；2、游标卡尺。 钢尺 实验原理 金属材料的压缩试件一般制成如图3-5-1所示的圆柱形。且试件不宜过长 (过长容易被压弯)，也不宜过于粗短(过于粗短则试件两头面受摩擦力影响的范围 过大)。所以，国家标准一般规定 ho=(1~2)do(1) 式中ho——压缩试件的高度 do――压缩试件的原始横截面直径 第6页共9页 dfl 图3-5-1 四、实验原理 铸铁在压缩过程中，试验机的自动画图器将描述出一条与其拉伸时相似的 P-△L压缩曲线（如图3-5-2），所不同的是铸铁压缩到强度极限载荷R以前要 产生