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容克式空气预热器漏风率控制的研究 1 空预器空间器间隙控制系统 在能源压力炉的安全运行中，空气预热器间隙管理系统的安全、稳定运行对锅炉的经济性和长期运营指标直接影响。因此，它引起了发电公司的注意。目前,国产300MW及更大容量机组通常采用结构紧凑、重量较轻的容克式空气预热器(以下简称空预器),它是电站锅炉主要部件之一,是一种转子回转的换热体,起利用锅炉排出的烟气加热锅炉燃烧所需空气的作用。 由于空预器是承受冷热交替变化的一个大型回转体,低温的支座和高温侧金属膨胀的同时存在,转子内存在的温度梯度使其发生蘑菇状变形,烟气侧和空气侧之间的密封间隙变大,增加了空气的泄漏量。漏风不仅增大锅炉排烟热损失和风机电耗,严重时将直接影响锅炉出力。因此,采取有效措施减少空预器的径向漏风非常必要。空预器受热时产生的间隙如图1所示。 间隙控制系统是为解决热端径向密封间隙而设计,系统采用非接触式耐高温间隙探头检测密封间隙,所有信号均由带模拟量处理功能的PLC系统来处理,并发出相应的控制信号,形成自动跟踪的闭环系统。配合其它的密封措施,减少空气预热器的漏风量,提高整个机组的运行效率。 2 间隙检测系统 2.1 传感器对转子间隙的检测 间隙控制系统主要由间隙测量、PLC系统和执行机构等三大部分组成。系统通过安装在空气预热器扇形板上的间隙传感器检测出扇形板对转子法兰面间的间隙值,经转换单元转换为电信号送入相应的计算机单元。计算机对采集到的间隙信号进行实时处理,当实际间隙值超过设定间隙值或小于设定间隙值时,计算机送出相应的信号控制执行机构,使扇形板下降或上升,最终保持间隙在所要求范围内,从而保证机组满负荷运行,起到节能降耗的作用(见图2)。 2.2 试验过程及结果 为了适应高温、高粉尘条件,在多种传感器中选用电涡流传感器,涡流传感器是根据高频磁场在金属表面“涡流效应”原理而制成,可对金属表面进行非接触测量,具有线性范围大、抗干扰能力强,灵敏度高、响应速度快、不受油水等介质的影响、结构简单、重量轻等优点。该传感器的感应线圈、绝缘材料、线圈骨架等均采用耐高温的特殊材料,以适应电厂的特殊工作环境,可在400℃高温下进行连续动态测量:将传感器置于加热炉内,首先在常温下,调整间隙值为4.0mm,并测出相应输出值为8.0mA。加热炉加热至400℃±10℃并完全稳定,此时观测其输出值,每一个小时测量被测距离由1mm至10mm变化时的输出值,依此考察传感器的温度漂移及线性度。此实验连续进行168小时,测试结果如表1所示。 通过大量实验并测试,得出所研制的间隙传感器的性能指标为: 线性范围 0～10mm 线性度 ±1%of F.S. 重复误差 1%of F.S. 工作温度 400℃ 温度飘移 1μA/℃ 分辨率 0.1%of F.S. 响应时间 200ms 从现场调试情况看,一般给定间隙定在6～8mm之间,间隙传感器这种性能参数可满足使用要求。传感器感应的距离由信号变送器转换为标准信号(4～20mA),送给PLC系统,由PLC系统控制执行机构按照给定命令动作。 2.3 控制系统软件设计 PLC已是目前广泛采用的工控设备,PLC使用方便,可维护性好,更兼有适应电厂恶劣环境下运行的高可靠性,围绕主机配套的PLC扩展功能单元,使PLC功能更趋完善。本机采用施耐德的MODICON系列PLC,CPU单元型号为TSX P57-10型。工控机采用ADVANTECH最新推出的新一代一体化工作站。 本控制系统的软件结构如图3所示。控制软件程序存放在PLC的PCRAM存储器中,由高容量锂电池维持,完成系统硬件自检,给定值在线输入与更改、间隙巡回检测显示、试灯、采样及滤波处理、调节规律输出、系统故障判断及应答等全部控制功能;PLC还可判断主轴转子是否停转;若引入预热器主电动机工作电流信号,系统对电动机亦可进行过载保护。 2.4 预热器垂直安装机构 本执行机构基本结构型式为卧式,各零部件安装在一块底板上,底板与预热器钢结构件用螺栓连接。 一级减速器(带电机i1=60)设在中部,两台二级蜗轮减速器(i2=40)对称设置于两端,输出轴中心距按型号不同为800mm和1000mm,两个蜗轮的中心孔带有梯形螺纹,里面装有两个螺杆,用一个连接杆把两个螺杆固定使其不能转动,从而只能作同步升降运动。电机通过第一级减速器、离合器、第二级减速器带动两螺杆作同步升降运动,同时,通过吊杆与两螺杆相连的预热器扇形板也随之作升降运动,以满足由于热变形,预热器密封间隙调整的需要。 为限制螺杆的上下行程,保证执行机构和整个系统的安全性,执行机构设有两个上限位开关和一个下限位开关,开关位置可调整。执行机构外壳上设有标尺,指针指示为零时表明预热器扇形板也处于零位位置,标尺直观显示预热器扇形板上升下降的位移情况。 执行机构可以电动操作,