容克式空气预热器漏风的控制.docxVIP

容克式空气预热器漏风的控制 1 锅炉辅助设备 目前，容克空气预热器是中国大型电压炉的辅助设备。容克式空预装置具有传热密度高、结构紧凑、钢量少、施工方便等优点。但是,容克式空气预热器漏风率高却是最为棘手的问题,直接影响了锅炉机组的安全性和经济性。 2 排风泄漏的主要原因和传统的控制方法 2.1 烟气侧湿风率的确定 漏风主要因素有直接漏风和携带漏风。漏风率=(进入烟气侧的湿空气量/进入烟气侧的湿烟气量)×100%,直接漏风占75%左右,携带漏风占25%左右。 2.1.1 预热器和转子密封的密封间隙的影响 在容克式空气预热器投运期间,流经传热元件的空气和烟气存在着一定的压差。空气流的压力要比烟气流的压力高些。因此,在空气预热器的热端和冷端均都存在空气流入烟气的现象。预热器中空气与烟气由惰性区密封分开。转子密封片与壳子密封板之间的密封间隙总是大于零。压力较高的空气必然要穿过密封间隙漏向压力较低的烟气中,就是直接漏风,直接漏风量的计算公式: 式中:QZJ—直接漏风量,m3/s;K—漏风系数;A—密封间隙(漏风间隙)面积,m2;籽—气体密度,kg/m3;△P—烟气间的压差Pa。 2.1.2 携带漏风预热器 在空预器转子仓格中所包容的风量随着转子的旋转,会不断地转移到烟气侧,被烟气带走,这是携带漏风。携带漏风是预热器的结构型式本身决定的,目前还没有解决的办法。 携带漏风的计算公式: 式中:Qxd—携带漏风量,m3/s;D—是空预器的转子直径,m;n—转子的转速,r/min;y—蓄热板金属盒灰所占转子的份额;H—转子的高度,m。 2.2 传统控制漏风的主要方法 减小直接漏风的方法:减小间隙、减小压差、增加漏风阻力。压差是由锅炉系统本身决定的,所以只能从减小间隙和增加漏风阻力方面采取措施。 2.2.1 结构形式及动态调整系统 从预热器设计的角度力图减小漏风的有效途径是,将密封间隙控制在最小限度。间隙漏风主要包括空预器转子的径向、轴向、环向漏风。空气预热器密封装置设计的关键就在于研究预热器变形的规律,使设计出的密封装置能够有效地控制各种工况,主要是MCR工况下密封间隙处在最小限值。目前,主要有静态和动态两种密封方式。 (1)静态密封的调整,根据转子热态温度场模型,计算空预器转子不同位置的变形量,对三向(径向、轴向、环向)(见图1、图2)密封片进行冷态调整,在运行时漏风率最小。 径向密封:所有的容克式空气预热器,不论型号大小,在预热器的热端和冷端,都设置了径向密封片,这些密封片都固定在转子的径向隔板上。这同时都被设定了距离扇形板密封面的预留间隙,些密封预留间隙将使空气预热器在运行过程中保持最小的间隙。 轴向密封:空气预热器设置了轴向密封片。这些轴向密封片固定在转子外圆的径向隔板上,从热端到冷端。可调轴向密封板装在主支座板的内侧,与扇形板外侧端相齐平,从热端延伸到冷端,基本上以密封片和轴向密封板之间的规定间隙来设定轴向密封板。在运行期间,转子的热变形使这个间隙减少到最小值。 旁路密封:空气预热器除轴向密封外,还装设固定的旁路密封。这些旁路密封片固定在热端和冷端连接板的旁路密封角钢上,基本上设定这些密封片可使预热器在整个运行期间和热端密封角钢,冷端转子法兰保持最小间隙。 中心筒密封:这些密封片固定在转子中心筒热端和冷端的端板圆周上,与环形密封盘或密封盖的凸缘之间设定在规定间隙上运转。 (2)动态调整,本工程在热段采用自动漏风控制跟踪调整系统,空气预热器漏风控制系统(LEAKAGE CONTROL SYSTEM,以下简称LCS)的设计原理是:使扇形密封板与热变形的转子形状紧密吻合。在各种工况下,扇形板与在规定的间隙内跟随着转子径向密封片。这使漏风面积在各种过渡工况和MCR运行时期都减小了。转子的热端径向密封的间隙增大引起漏风面积增大,而漏风控制系统使扇形板下弯,跟踪转子的热态变形减少漏风面积,从而减少漏风量。 2.2.2 建立种植巷道密封 采用两道、三道密封减少漏风,一般36仓采用两道密封和48仓采用三道密封。有效增加漏风阻力,降低漏风率。 总之,漏风控制目前采取了上述较先进的手段,一般厂家保证漏风率不大于6%。 3 利用预算器降低流量的经济效益分析 3.1 空气预热器热端漏风是影响风机电耗的重 (1)风侧冷段漏入烟气侧,当冷端漏风较大时,一定量的冷风掺和进烟气侧,会造成出口烟温较低的假象,并且由于进口风温一般为环境温度和风量不参加传热。因此,冷端漏风可视作仅有风量损失,使送风机,一次风机,吸风机、增压风机出力增大,电耗增大。 (2)风侧热段漏入烟气侧,当热端漏风较大时,由漏风带入的空气焓提高了进口烟焓和烟气量。由于热空气对烟气的稀释作用,使烟气温度有所降低,此时,烟气量的增加与烟气温度的降低对传热量的影响是相反的。由于空气预热器热端泄漏的风量还要参与